技術領域

本實用新型涉及一種消失模鑄型領域，特別是一種帶發熱保溫冒口的消失模鑄型及發熱保溫冒口。

背景技術

消失模鑄造是一種比較先進的鑄造技術，但現有的工藝也存在一定的局限性。

由于消失模鑄型是在負壓條件下邊澆筑邊消失，金屬液在充型過程中會受到負壓抽氣造成的過冷影響，普通的補縮冒口在快速冷卻的作用下，金屬液會堵塞補縮冒口，使補縮冒口難以起到應有的補縮效果。特別是涉及用于耐磨材料的鑄鋼件，冒口的四周和上端面平齊，未產生縮坑，即冒口處被過早的冷卻凝固，從而補縮不良，經解剖鑄鋼件時也發現有程度不同的縮緊缺陷。

對于大型鑄件，若采用較大尺寸的補縮冒口，則冒口在做白模時和鑄件本體粘接在一起，一同做涂料，操作非常不方便；澆注、空箱后，由于其體積大，成品率低，冒口切割難度較大，勞動強度高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶發熱保溫冒口的消失模鑄型及發熱保溫冒口，可以克服現有技術只能怪消失模鑄造過程中的縮坑缺陷，并確保發熱保溫冒口內金屬液的溫度，并延長金屬液的冷卻時間，以優化冒口的補縮效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種帶發熱保溫冒口的消失模鑄型，在鑄型的頂部設有多個發熱保溫冒口；

發熱保溫冒口的結構為：薄膜密封層內設有保溫層，保溫層內從上到下依次設有高溫發熱層、中溫發熱層和低溫發熱層，冒口通孔貫通整個發熱層。

所述的保溫層由位于外層的纖維保溫層和含空心玻璃微珠的纖維保溫層組成。

所述的低溫發熱層和中溫發熱層設有管狀的凸起，凸起的頂端與整個發熱層的頂端平齊。

所述低溫發熱層和中溫發熱層的頂端成錐形。

所述的鑄型頂部設有安裝平臺，發熱保溫冒口與鑄型的頂部的安裝平臺粘接連接。

一種發熱保溫冒口，包括薄膜密封層，膜密封層內設有保溫層，保溫層內從上到下依次設有高溫發熱層、中溫發熱層和低溫發熱層。

所述的保溫層由位于外層的纖維保溫層和含空心玻璃微珠的纖維保溫層組成。

所述的低溫發熱層和中溫發熱層設有柱狀的凸起，凸起的頂端與整個發熱層的頂端平齊。

所述低溫發熱層和中溫發熱層的頂端成錐形。

本實用新型提供的一種帶發熱保溫冒口的消失模鑄型及發熱保溫冒口，通過采用保溫層與發熱層復合的結構，由保溫層實現金屬液的保溫，由發熱層通過自發熱實現對金屬液的加熱，從而延長了冒口處金屬液的冷卻時間，降低了該處的冷卻速度，以起到良好的補縮效果，且在澆注完成后，冒口僅需敲擊即可方便取下。設置的多層基于不同溫度觸發的發熱層，最終使發熱層整體在較短的時間內升溫達到1383℃，以確保冒口的補縮效果。設置的多層保溫層，其中含空心玻璃微珠的纖維保溫層的結構，在保溫發熱性能相近的同時，也具有更高的尺寸精度、更高的強度和更低的發氣量，從而有利于消失模鑄型和發熱保溫冒口的制造、運輸和鑄型入箱裝配。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中安裝有發熱保溫冒口位置的局部側視圖。

圖3為本實用新型中發熱保溫冒口結構之一的剖面視圖。

圖4為本實用新型中發熱保溫冒口結構之一的剖面視圖。

圖中：發熱保溫冒口1，薄膜密封層11，纖維保溫層12，含空心玻璃微珠的纖維保溫層13，高溫發熱層14，中溫發熱層15，低溫發熱層16，鑄型2。

具體實施方式

如圖1、4中，一種帶發熱保溫冒口的消失模鑄型，包括鑄型2，在鑄型2的頂部設有多個發熱保溫冒口1；

發熱保溫冒口1的結構為：薄膜密封層11內的側壁設有保溫層，保溫層內從上到下依次設有高溫發熱層14、中溫發熱層15和低溫發熱層16，冒口通孔17貫通整個發熱層。其中高溫發熱層、中溫發熱層和低溫發熱層的材料配比為現有技術，其中低溫發熱層16約在150~160℃開始點火放熱，實現了發熱保溫冒口在較低溫度下發熱，此過程持續時間不長，但是升溫迅速，為后繼發熱層的發熱反應積蓄能量，中溫發熱層15約在870~880℃開始點火放熱，并迅速升溫至1200℃，高溫發熱層14在約1220℃開始點火放熱，直至溫度達到約1360℃。在此溫度下液態金屬可以充分補縮，從而提高鑄件質量。