(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥裝置，特別是涉及一種閥體。

(二)背景技術(shù)

現(xiàn)有閥體中，包括內(nèi)圈孔和外圈孔，通過(guò)沿閥體中軸線方向打斜孔，使外圈孔與內(nèi)圈孔相通，在油井注水過(guò)程中，通過(guò)外孔注入低壓水，然后關(guān)閉閥片將井內(nèi)的水通過(guò)外圈孔排出。但在上述加工過(guò)程中，由于是打斜孔，容易在加工過(guò)程中造成閥體表面的破壞，導(dǎo)致了成品率低，次品率往往在10％左右，造成了極大的損失和浪費(fèi)。而且由于外圈孔與內(nèi)圈孔相通，通水效率也不是很高，影響了油井注排水的效果。

(三)實(shí)用新型內(nèi)容

由于存在上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種閥體，此閥體改變了以往的加工策略，外圈孔采用打直孔的方法，此閥體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注排水效果好等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種閥體，包括閥本體，所述閥本體中部設(shè)有梯形槽，所述閥本體上設(shè)有內(nèi)圈孔、外圈孔和螺紋孔；所述螺紋孔為盲孔，設(shè)于閥本體上部的中心位置；所述內(nèi)圈孔為環(huán)繞閥體中軸線設(shè)置的多個(gè)底孔；所述外圈孔是設(shè)于閥本體底部的環(huán)繞閥體中軸線設(shè)置的多個(gè)底孔，所述外圈孔是沿閥體中軸線方向的直孔，所述外圈孔與梯形槽相通，所述閥本體中部的外側(cè)設(shè)有半圓孔，與所述外圈孔相通。外圈孔是從閥本體底部向上打直孔，使外圈孔的截面的一半與梯形槽相通，外圈孔的截面的另一半與設(shè)于閥本體中部的半圓形孔相通，從而實(shí)現(xiàn)與外界的通氣。而外圈孔不貫穿于閥體上部。

優(yōu)選的，所述螺紋孔深度為閥本體高度的一半，所述螺紋孔為內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈孔設(shè)有6個(gè)。

優(yōu)選的，所述外圈孔設(shè)有12個(gè)。

本實(shí)用新型的有益之處在于：改變現(xiàn)有技術(shù)中外圈孔采用打斜孔的方法，采用打直孔的策略，不僅提高了成品率，使成品率達(dá)到98％，并且提高了注排水效果。此閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注排水效果好。

(四)附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為閥本體；2為內(nèi)圈孔；3為外圈孔；4為螺紋孔。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案做出說(shuō)明。

如圖1所示，一種閥體，包括閥本體1，所述閥本體1中部設(shè)有梯形槽，所述閥本體上設(shè)有內(nèi)圈孔2、外圈孔3和螺紋孔4；所述螺紋孔4為盲孔，設(shè)于閥本體1上部的中心位置；所述內(nèi)圈孔2為環(huán)繞閥本體1中軸線設(shè)置的多個(gè)底孔；所述外圈孔3是設(shè)于閥本體1底部的環(huán)繞閥本體1中軸線設(shè)置的多個(gè)底孔，所述外圈孔3是沿閥本體1中軸線方向的直孔，所述外圈孔3與梯形槽相通，所述閥本體1中部的外側(cè)設(shè)有半圓孔，與所述外圈孔3相通。

優(yōu)選的，所述螺紋孔4深度為閥本體1高度的一半，所述螺紋孔4為內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈孔2設(shè)有6個(gè)。

優(yōu)選的，所述外圈孔3設(shè)有12個(gè)。

外圈孔是從閥本體底部向上打直孔，使外圈孔的截面的一半與梯形槽相通，外圈孔的截面的另一半與設(shè)于閥本體中部的半圓形孔相通，從而實(shí)現(xiàn)與外界向油井中注水的作業(yè)。而外圈孔不貫穿于閥體上部，這樣可以防止在注水過(guò)程中水流外溢。然后在注水完成后，關(guān)閉閥門(mén)，水液形成高壓水通過(guò)內(nèi)圈孔排出，在保證了使用效果的同時(shí)，也降低了加工難度，提升了產(chǎn)品成型率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。