技術領域

本實用新型涉及開模工具，具體涉及一種機械式組合控制機構。

背景技術

現有市場上的洗衣機內框、中框及外框等類似產品筋位上有倒扣，需要多次開模強脫的結構，普遍采用油缸機構控制模具開模順序的方式。如圖1所示：模具注塑成型后通過注塑機開模，此時油缸機構不動，將B0板和B1板鎖在一起，A0板和B0板脫開，開模時后模向負Z方向運動退出，注塑機達到最大開模距離后，油缸開始運動，使B0板和B1板脫開，B1+方鐵+底板組合向負Z向運動，回程桿鎖住B0板保證B0板和面針板間距不變，產品中間鑲塊抽離產品，給了模具強脫的變形空間，油缸退出完畢后，B0板和B1板間距保持不變，此時注塑機大杠開始頂出，將制品頂出型腔，完成整個生產周期。油缸固定于動模板，油路通過油管與B1板連接，在B1板上開油路，通過油路連接外部液壓設備。

油缸抽芯機構具有以下缺點：結構復雜，占用空間大，對周邊頂出機構、冷卻水路、以及模板的強度都會產生影響，造成制品頂出困難和產生變形等缺陷，從而影響制品的品質；成本高，油缸需要另行采購，并需要配備油缸所需要的相關配套設施(液壓泵、電磁閥，油缸固定塊等)，另外，需要在B1板上開油路，這都將造成模具加工等成本升高，從而造成模具單價上升；影響模具穩定性,復雜的油缸結構必然會對模具的動作穩定性提出更高的要求；動作周期長，油缸需要有單獨動作時間，這將大大增加注塑生產周期，降低制品的生產效率，在以注塑周期作為衡量模具成敗的今天，此結構逐漸顯露出弊端。綜上，油缸抽芯機構，結構較復雜，動作穩定性不高，注塑周期長，增加洗衣機內外框等類似產品的生產成本。

實用新型內容

本實用新型在某些需要按不同順序開模來制得制品的過程中，去復雜化，且在成本、穩定性及生產周期方面都得到改善。

為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案：

一種機械式組合控制機構，包括拉鉤機構一和拉鉤機構二，所述拉鉤機構一和拉鉤機構二均包括拉鉤、拉鉤啟動桿和擋塊組件，所述拉鉤固定于注塑機板三的相應孔位，所述拉鉤啟動桿固定于注塑機板一的相應孔位，所述擋塊組件固定于注塑機板二的相應孔位，所述拉鉤設有槽道，拉鉤啟動桿位于所述槽道內，且能與拉鉤滑動配合，所述擋塊組件設于拉鉤啟動桿上且與拉鉤、拉鉤啟動桿相互滑動配合，所述拉鉤機構一的拉鉤滑動端與拉鉤機構二的拉鉤啟動桿滑動端均為斜面，所述拉鉤機構一的拉鉤啟動桿滑動端與拉鉤機構二的拉鉤滑動端均為直角面。

進一步地，所述擋塊組件包括一擋塊、一限位拉桿和兩個彈簧，所述擋塊設有三個通孔，所述限位拉桿位于中央的孔內，兩個彈簧位于兩側孔內。

進一步地，所述拉鉤、拉鉤啟動桿均通過螺釘固定于模板上。

由于采取了以上技術方案，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型結構簡單，采用全機械式拉鉤機構，結構簡單，動作順暢，不會對模具結構強度產生不利影響；

2、成本低，省去了油缸等采購費用，避免了配備油缸機構所需要的相關配套設施(液壓泵、電磁閥、油缸固定塊等)，省去了深孔鉆加工油路等費用；

3、模具穩定性提高，對于此全機械式拉鉤機構，利用模具開合模動作實現，動作同步，穩定性高；

4、動作周期短，無單獨的油缸作用時間，模具開模過程中直接變換開模順序，連貫順暢，從而縮短了注塑周期；

5、裝配及拆卸工藝相對簡單，所有零部件無需拆模即可取出，方便維修。

附圖說明

圖1為油缸控制機構示意圖；

圖2為油缸機構；

圖3為兩組拉鉤立體示意圖；

圖4為拉鉤機構一結構示意圖；

圖5為拉鉤機構二結構示意圖；

圖6為拉鉤固定于B1板上的示意圖；

圖7為拉鉤啟動桿固定于A0板上的示意圖；

圖8為擋塊組件結構示意圖；

圖9為拉鉤機構二將B0板與B1板鎖住示意圖；

圖10為拉鉤機構二中的拉鉤啟動桿壓縮擋塊示意圖；

圖11為拉鉤機構一鎖住A0板與B0板示意圖；

圖12為拉鉤機構二失效示意圖；

圖13為拉鉤機構一的動作示意圖；

圖14為完全開模狀態示意圖；

圖15為擋塊組件固定安裝示意圖；

圖16為拉鉤啟動桿安裝示意圖；

圖17為拉鉤安裝示意圖。

圖中：1、拉鉤??2、拉鉤啟動桿??3、擋塊組件??4、限位拉桿??5、擋塊??6、彈簧??7、斜面??8、直角面??9、槽道??10、油缸