技術領域

本實用新型涉及車床技術領域，特別涉及一種正面車床。

背景技術

目前普通車床可接受的加工工件的直徑范圍較小，當遇到外徑范圍大的工件時，需采用重型臥式車床。然而重型臥式車床支援外徑范圍大及長度長的工件，因此它的Z軸長度非常的長，整個車床的占地空間大，設備成本高。若以上述重型臥式車床進行大外徑薄厚度的盤型工件加工，導致加工成本升高而降低產品利潤的競爭性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種正面車床，該正面車床適用于大外徑薄厚度的盤型工件進行加工。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

本實用新型達成上述目的的正面車床，包括：

一機床；

一工件驅轉裝置，設于該機床上，該工件驅轉裝置的動力輸出軸平行于該機床的Z軸，該動力輸出軸連接一立式花盤的中心，該立式花盤固定一盤形工件；該動力輸出軸輸出一旋轉動力，該旋轉動力驅使該立式花盤及該盤形工件以預定速度旋轉及定位；

一主軸臺，設于該機床的前部，該主軸臺平行于該機床的X軸延伸一長度；該主軸臺上設一沿機床X軸方向的線性致動器，用以驅動一鞍座沿著該主軸臺往復移動；該鞍座上透過一滑臺設一刀架，該刀架中設至少一刀具，該刀具的軸心平行于該機床的Z軸；該鞍座上設一Z軸方向的線性致動器，用以驅動該滑臺及該刀架沿著該機床的Z軸往復位移。

所述機床相對于所述立式花盤及所述盤形工件的所在位置凹設一用以收集及排除加工切屑的排屑槽。

所述鞍座往復位移的線性行程距離大于所述立式花盤的半徑長度。

所述刀架是一動力刀塔。

所述動力刀塔的中心軸平行于所述機床的Y軸。

所述滑臺的Z軸線性位移距離小于所述鞍座的X軸線性位移距離。

本實用新型的有益效果是：本實用新型正面車床的功效之一在于適用于大外徑薄厚度的盤形工件進行正面加工。

本實用新型正面車床的功效之二在于對盤形工件進行正面加工時，加工切屑易從加工面排除，不易累積在加工面上。

本實用新型功效之三在于通過縮短Z軸進退刀的行程距離，并配合一長度大于立式花盤半徑的主軸臺延長X軸長度，改變工具機的空間配置，縮小占地空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體外觀圖。

圖2為本實用新型的前視圖之一。

圖3為本實用新型的前視圖之二。

圖4為本實用新型的俯視圖之一。

圖5為本實用新型的俯視圖之二。

圖6為本實用新型的右側視圖之一。

圖7為本實用新型的右側視圖之二。

附圖標號：10：機床；11：排屑槽；20：工件驅轉裝置；21：動力輸出軸；22：立式花盤；23：盤形工件；30：主軸臺；31：線性致動器；32：鞍座；33：滑臺；34：線性致動器；40：刀架。

具體實施方式

為便于說明本案在上述新型內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件系按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。

如圖1至圖7，本實用新型正面車床包括一機床10，該機床10上設一工件驅轉裝置20，該工件驅轉裝置20的動力輸出軸21平行于機床10的Z軸，該動力輸出軸21連接一立式花盤22的中心，該立式花盤22用以固定一盤形工件23，該盤形工件23的中心軸平行于該機臺10的Z軸。該動力輸出軸21輸出一旋轉動力，該旋轉動力驅使該立式花盤22及盤形工件23以預定速度旋轉及定位。該機床10上相對于該立式花盤22及盤形工件23的所在位置凹設一排屑槽11，用以收集及排除加工切屑。

該機床10的前部設一主軸臺30，該主軸臺30平行于機床10的X軸延伸一長度。該主軸臺30上設一沿機床10的X軸方向的線性致動器31，用以驅動一鞍座32沿著該主軸臺30(即機床10的X軸)往復移動。該鞍座32往復位移的線性行程距離大于該立式花盤22的半徑長度。

該鞍座32上通過一滑臺33設一刀架40，該刀架40中設置至少一刀具(圖未示)，該刀具的軸心平行于機床10的Z軸。該刀架40可以是任何形式的，包含但不限于如圖所示的臥式動力刀塔，圖例中的該臥式動力刀塔的中心軸平行于機床10的Y軸。

該鞍座32上設一Z軸方向的線性致動器34，用以驅動該滑臺33沿著該機床10的Z軸往復位移，從而使該刀架40中的刀具(圖未示)相對于該盤形工件23的正面進退刀。該滑臺33的Z軸線性位移距離小于該鞍座32的X軸線性位移距離。