技術領域

本實用新型屬于機床工裝技術領域，尤其涉及一種可在深孔鉆鏜床上使用的鉆桿支撐、減震的深孔鉆鏜床用鉆桿穩定裝置。

背景技術

????深孔鉆鏜加工在機械加工中屬于較難控制的一種，因其車削加工在工件內部進行，無法直觀的了解加工情況，操作人員只能通過鐵銷形狀、鉆桿振幅、鉆桿箱電流、授油器壓力等外部參數推敲出加工情況。其中鉆桿振幅大小直接影響操作人員的判斷及內孔的加工質量

深孔鉆鏜時，鉆桿與工件相對速度較高（150~420r/min），當鉆孔深度達到3~5米時，鉆桿在工件內部處于懸空狀態，就造成了鉆桿在孔內產生震動。

鉆桿震動會連帶著刀體震動，刀體震動在鉆鏜孔時會使刀片崩刃、斷齒頻繁（3~4片/米），造成車削不利，使鐵銷擠壓刀體造成刀體損壞，其結果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機床被損壞及工件報廢。由于刀片損壞頻繁需要不斷的更換，也致使加工效率低下，加工成本增高。

目前，現有技術中的鉆桿穩定裝置多為在鉆桿本體上做設計，例如鉆桿本體增加滾珠、鑲嵌耐磨合金支撐等，上述方法的弊端在于制造成本高昂、適用孔徑范圍小、對孔表面質量造成一定影響。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足提供一種可在深孔鉆鏜床上使用的支撐鉆桿、并可減震的結構簡單、適用范圍大、成本低廉的深孔鉆鏜床用鉆桿穩定裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩定裝置，它包括穩定裝置前段、穩定裝置本體及穩定裝置后段，所述穩定裝置前段與所述穩定裝置后段均為圓柱形結構，且所述穩定裝置前段及所述穩定裝置后段的端部均設置有用于與鉆桿連接的螺紋；所述穩定裝置本體為圓柱形結構，所述穩定裝置本體的直徑大于所述穩定裝置前段及穩定裝置后段的直徑，所述穩定裝置本體端面上開設有至少兩個均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內安裝有木質導向鍵，所述木質導向鍵與加工工件的內孔相配合。

所述穩定裝置本體端面上開設有四個鍵槽，每個所述鍵槽內均安裝木質導向鍵，四個所述木質導向鍵均勻分布在穩定裝置本體的圓柱形結構端面上。

本實用新型的技術方案產生的積極效果如下：所述穩定裝置本體2端面上開設有至少兩個均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內安裝有木質導向鍵5，所述木質導向鍵5與加工工件的內孔相配合；當穩定裝置進入被加工工件的內孔后，木質導向鍵5與內孔孔壁配合，保證了鉆桿與主軸的同心，起到了支撐、減震的效果；增加該穩定裝置后有效控制了刀片的消耗，經統計可達到0.4片/米，且刀片只是因磨損變鈍而非損壞，在鉆鏜孔加工前期時仍可使用。同時，產品內孔的質量，光潔度、直線度也得到了提升。

所述穩定裝置本體上設置有四個均勻分布的木質導向鍵5，圓柱形的穩定裝置本體上四個對稱的位置每處設置一個，使穩定裝置在鉆桿震動過程中受力穩定，穩定裝置的支撐、減震效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型鉆桿穩定裝置的主視結構示意圖。

圖2為圖1中B-B的剖視圖。

圖3為圖1中A部分的局部放大圖。

具體實施方式

一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩定裝置，如圖1、2、3所示，包括穩定裝置前段1、穩定裝置本體2及穩定裝置后段3，所述的穩定裝置前段1、穩定裝置后段3及穩定裝置本體2均為空心的圓柱形結構，所述穩定裝置本體2的圓柱形的直徑大于所述穩定裝置前段1和穩定裝置后段3的圓柱形的直徑，所述穩定裝置前段1及穩定裝置后段3的端部均設置有用于與鉆桿相連接的螺紋，所述穩定裝置前段的端部的內表面設置有用于與鉆桿相連接的內螺紋41，所述穩定裝置后段的端部的外表面設置有用于與鉆桿相連接的外螺紋42，所述穩定裝置本體的端面上開設有四個均勻分布在圓柱形結構上的鍵槽，所述鍵槽內部安裝有木質導向鍵5。

所述穩定裝置套接在兩個鉆桿的連接處，通過穩定裝置前段1與穩定裝置后段3的螺紋4與兩個鉆桿相連接，當鉆鏜孔深度達到3~5米時，鉆桿就會產生震動，這時將鉆桿穩定裝置通過螺紋連接于兩鉆桿之間。快速進給使穩定裝置接近內孔后，控制鉆桿進給量10~20mm/min、主軸轉速45~60r/min，使穩定裝置導入內孔，通過穩定裝置的木質導向鍵5與孔壁配合，達到支撐鉆桿的作用。

按照上述方法，根據鉆桿的大小、工件的長度及車削量的大小等深孔鉆鏜加工參數，增加穩定裝置數量，可以將穩定裝置安裝于任意兩節鉆桿之間。本實用新型所提供的穩定裝置在深孔鉆鏜床上得到了良好的應用。