技術領域：

本實用新型涉及一種立體壁紙(三維立體紙漿模塑裝飾板)的大尺寸產品濕坯在成型與定型設備之間挪移的機構，具體涉及到1平方米以上濕坯在成型后，向定型機熱壓模具上轉移到位的方法，及與兩設備配套使用的問題。?

背景技術：

目前三遞板的生產主要采用紙漿模塑方法，分為紙漿成型和產品定型兩個階段，分別使用紙漿塑形的成型機與熱壓定型機來完成，目前的主要機型是以生產紙質餐具為主，其定型機的工作臺面的尺寸較小，只能完成1/4m²和1/2m²的產品，即0.25平方米和0.5平方米的產品，這種尺寸的產品在生產中，依靠人工實現兩設備間的工位轉換還可以，也有一些機型實現了兩設備間工件(濕坯)的自動化轉移，但是也都局限于小尺寸產品，如餐盒、餐盤等，這些產品之所以能夠實現自動化的工件轉換挪移，主要是因為這些產品的重量輕，使用專用的模具利用真空負壓來吸附工件，實現兩設備間的挪移，從實際效果看，目前的技術尚不能解決產品掉落、粘模等問題。而現在三遞板的生產中，產品的尺寸越來越大，其濕坯的重量高于餐具幾倍十幾倍，一旦挪移不到位，其產品的合格率將大打折扣。為了保證大尺寸三遞板產品能夠正常生產，我們針對產品和生產設備的特點，自主研發了工件在兩個設備之間的半自動挪移機構，并在1m²的設備上進行了實際應用。?

發明內容：

大尺寸產品的生產不僅涉及到成型的方式方法，同時，成型后的濕坯挪移到定型設備上，是提高生產效率的關鍵因素，一般小的產品，包括現在?800mmX625mm的產品在兩設備間相互轉換工位，通過手工方式也勉強可以操作，但是濕坯的面積一旦過大，靠人工搬動，不僅會損傷坯板，形成裂痕，在熱定型后，出來就是廢品，勢必降低成品率。鑒于此，我們設計研發了一種能夠實現大尺寸三遞板濕坯工件在成型后向定型機模具上轉移的挪移機構，主要由以下幾部分組成，一是在成型和定型機上制作兩條平行一致，可以分別升降的槽型軌道，在兩個設備之間，設置一個過渡支架，在支架上安裝一個可以獨立升降的雙層的平行軌道，這三個升降機構分為成型部分、過渡部分和定型部分，分別由氣缸帶到升降動作。二是成型絲網固定在一個鋁合金型材制作的網架上，網架的四個角，分別安裝輪子，能夠在槽型軌道上做直線運動。當兩端的成型機和定型機氣缸升起時，兩部分的軌道高度處在一個平面上，處于中間的過渡支架上的軌道，位于最低位置。此時處于上層的軌道與兩端已經升起的軌道接通，形成一條連接兩個設備的過橋，可以將成型后的濕坯在框網架上過渡到定型機的模具上。當過渡支架上的雙層軌道升起的時候，處于底層的軌道與兩端的軌道接通，形成一條過渡通道，可用于放置和轉移空閑的成型網架。?

具體說，本實用新型公開了一種用于三維立體紙漿模塑坯板在成型機與定型機之間轉換挪移機構，包括成型機、定型機、挪移過渡支架、成型機導軌、定型機導軌、挪移導軌，其特征在于：成型機上設置成型機導軌，定型機上設置定型機導軌，成型機導軌和定型機導軌平行一致，可以分別升降；挪移過渡支架設置在成型機與定型機之間，挪移導軌是安裝在挪移過渡支架上可以獨立升降的雙層的平行軌道。?

所述的成型機導軌、定型機導軌和挪移導軌都是由氣缸帶到升降動作。?

該挪移機構還包括成型絲網、鋁合金型材制作的網架，成型絲網固定在一個鋁合金型材制作的網架上，網架的四個角，分別安裝導輪，能夠在導軌上做直線運動。?

當挪移過渡支架上的雙層軌道升起的時候，處于底層的軌道與兩端的軌道接通，形成一條過渡通道，可用于放置和轉移空閑的網架。?

當兩端的成型機和定型機氣缸升起時，兩部分的軌道高度處在一個平面?上，處于中間的過渡支架上的軌道，位于最低位置，此時處于上層的軌道與兩端已經升起的軌道接通，形成一條連接兩個設備的過橋，可以將成型后的坯板在網架上過渡到定型機的模具上。?

設計這種挪移機構的目的在于解決成型機和定型機生產時不同步的問題，實現兩設備各自獨立操作生產，不相互干擾，減少定型與成型機相互待機時間。?

附圖說明

附圖1是本實用新型的用于三維立體紙漿模塑坯板在成型機與定型機之間轉換挪移機構結構示意圖；?

附圖2是本實用新型的轉換挪移機構的成型絲網在成型網架上的安裝方式。?

1、成型機，2、定型機，3、挪移過渡支架，4、成型機導軌，5、挪移導軌上，6、定型機導軌，7、網架，8、導輪，9、成型絲網。?

具體實施方式