技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型的CO₂發(fā)生器，屬于農(nóng)林業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)代高科技含量的農(nóng)業(yè)大棚種植栽培技術(shù)在歐美等國(guó)家快速發(fā)展的同時(shí),也已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，主要應(yīng)用于棚內(nèi)栽培蔬菜、花卉等。

目前，在溫度、光照強(qiáng)度、濕度等環(huán)境因素都可控的技術(shù)基礎(chǔ)上，影響著植物光合作用的CO₂供給以及濃度的調(diào)控成了制約農(nóng)業(yè)大棚種植栽培技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。為了解決這樣的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)比較常見(jiàn)的是在箱型燃燒式CO₂發(fā)生器內(nèi)通過(guò)采用12VDC安全電壓，高壓脈沖點(diǎn)火燃燒石油液化氣或天然氣從而產(chǎn)生CO₂。其中專利號(hào)為ZN201010210869.0的一種箱型燃?xì)馐紺O₂發(fā)生器，即為采用上述燃燒的方式達(dá)到采集CO₂目的一種裝置，由箱體、燃燒器組件、電磁閥、傾倒安全切斷開(kāi)關(guān)、高壓脈沖器等構(gòu)件組成。但其存在著無(wú)法保證充分燃燒、安全系數(shù)低、燃燒成本高、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用高昂、排除氣體處理程序復(fù)雜、可靠性低等缺點(diǎn)，難以達(dá)到國(guó)內(nèi)CO₂智能供給的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提出一種制造成本低且安全可靠的，通過(guò)分解秸稈中的有機(jī)物來(lái)獲得CO₂的螺旋攪拌型CO₂發(fā)生器裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種秸稈堆肥螺旋攪拌型CO₂發(fā)生器裝置，其特征在于，設(shè)有立式圓筒狀的反應(yīng)容器、動(dòng)力輸出裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與向反應(yīng)容器內(nèi)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)：?

所述反應(yīng)容器包括上蓋板、筒壁與多孔下底板，反應(yīng)容器的上部設(shè)有投料口與抽氣孔，反應(yīng)容器下部設(shè)有出料口，所述多孔下底板的板面上設(shè)有多個(gè)通孔，多孔下底板的下方設(shè)置有集水容器；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括以下組成構(gòu)件：

1）設(shè)置在反應(yīng)容器中間位置，上部與所述動(dòng)力輸出裝置輸出軸連接的主轉(zhuǎn)軸；

2）固定連接在主轉(zhuǎn)軸下部的公轉(zhuǎn)機(jī)架；

3）一個(gè)以上的攪拌器單元，所述攪拌器單元通過(guò)其頂部的副轉(zhuǎn)軸連接在所述公轉(zhuǎn)機(jī)架上，所述攪拌器單元的周側(cè)表面設(shè)有用于翻料的軸桿、板體或螺旋葉片；

4）使攪拌器單元副轉(zhuǎn)軸在公轉(zhuǎn)機(jī)架帶動(dòng)下繞主轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)的差速齒輪系統(tǒng)。

本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，將秸稈等物料和相應(yīng)的腐化劑投入反應(yīng)容器筒內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)可通過(guò)多孔下底板上的通孔通風(fēng)，保障發(fā)酵所需要的供氧水平。攪拌完成后將物料靜置發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的液體通過(guò)多孔下底板的通孔滲出，由多孔下底板下方的集水容器收集利用。發(fā)酵完成后，從抽氣口中將發(fā)酵產(chǎn)生的氣體抽出，抽出的氣體還可能包含了CO₂的周邊氣體（如CO）、雜質(zhì)氣體，可通過(guò)脫硫、脫氮等工藝處理后獲得高純度的CO₂氣體，用作植物光合作用的養(yǎng)分供給。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括：

所述差速齒輪系統(tǒng)包括固定齒輪和自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪，所述固定齒輪套在所述主轉(zhuǎn)軸的軸桿外圍，位于公轉(zhuǎn)機(jī)架的上方固定不動(dòng)，固定齒輪中心與主轉(zhuǎn)軸的軸心在同一直線上;所述攪拌器單元的副轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪，與固定齒輪相嚙合。

上述結(jié)構(gòu)中，動(dòng)力輸出裝置帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，公轉(zhuǎn)機(jī)架在主轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，而攪拌器單元?jiǎng)t在公轉(zhuǎn)機(jī)架的帶動(dòng)下以主轉(zhuǎn)軸為軸心公轉(zhuǎn)。因固定齒輪固定不動(dòng)，且攪拌器單元上的傳動(dòng)齒輪與固定齒輪相嚙合，則傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)副轉(zhuǎn)軸在公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)。

當(dāng)所述攪拌器單元設(shè)為多個(gè)時(shí)，為使所有攪拌器單元均產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，可在每個(gè)攪拌器單元上分別設(shè)置自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪，也可在其中一個(gè)攪拌器單元的頂部設(shè)置自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪，在每個(gè)攪拌器單元副轉(zhuǎn)軸上同一水平高度分別設(shè)置另一齒輪，作為自轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)齒輪，各攪拌器單元自轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)齒輪之間通過(guò)鏈輪系統(tǒng)連接，由一單元攪拌器的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)所有攪拌器單元自轉(zhuǎn)。

所述集水容器與多孔下底板之間的空間周側(cè)封閉，所述風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管道連通至所述空間，通過(guò)多孔下底板的通孔向反應(yīng)容器內(nèi)通風(fēng)。相應(yīng)的，為了不影響通風(fēng)，所述出料口可設(shè)置在反應(yīng)容器筒壁的下部，做側(cè)邊門。

所述筒壁的外部設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述多孔下底板上的通孔直徑設(shè)為5～10mm，孔間距設(shè)為50mm。

所述攪拌器單元的周側(cè)設(shè)置螺旋葉片時(shí)，螺旋葉片最底端距離多孔下底板100～150mm，這個(gè)間隙距離可用于鋪放粉碎的稻草，可防止物料堵塞多孔下底板上的通孔。

優(yōu)選的，所述抽氣孔的直徑設(shè)為20～30mm。