技術領域

本實用新型涉及機床加工設備領域，尤其涉及到一種數控雕銑光機。

背景技術

雕銑光機是一種高精度、高效率的自動化金屬切削機床，它的床身部分較普通機床有更高的要求，如高精度、高速度、高吸震性能、低摩擦白潤滑性能等，其中高剛度、高吸震性能是雕銑光機實現高精度、高速度的基礎保證。現有技術中，底座、立柱的框體結構，其受力面積小，平衡性及承重能力不夠，容易產生中凸及后向扭曲現象；且主軸等的移動部位不好控制。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種增加了機床的穩定性，大大增強了切削、雕銑的剛性，實用的數控雕銑光機。

????本實用新型是通過如下方式實現的：

數控雕銑光機，其特征在于：包括用于承載的箱體式底座1、Z軸滑板17，所述箱體式底座1的左右兩側分別連接有左箱體式立柱2和右箱體式立柱3；所述箱體式底座1上設有工作臺4；所述工作臺4位于左箱體式立柱組件2和右箱體式立柱組件3之間；所述右箱體式立柱組件3的結構與左箱體式立柱組件2的結構相對稱；所述左箱體式立柱2組件包括左箱體式立柱21，所述左箱體式立柱21上設有Y軸線性軌道5和Y軸滾珠絲桿6；所述Y軸滾珠絲桿6與固定于左箱體式立柱2上的Y軸馬達7相連接；所述Y軸線性軌道5上連接有橫梁底板8；所述橫梁底板8與Y軸滾珠絲桿6相連接；

所述橫梁底板8上連接有箱體式橫梁9；所述箱體式橫梁9位于工作臺4的上方；所述箱體式橫梁9的前部通過X軸線性軌道10連接有Z軸底板11；所述箱體式橫梁9上設有X軸滾珠絲桿12；所述X軸滾珠絲桿12與固定于箱體式橫梁9上的X軸馬達13相連接；所述Z軸底板11與X軸滾珠絲桿12相連接；

所述Z軸底板11的左右兩側分別連接有滑板左側板14和滑板右側板15；所述Z軸滑板17連接于Z軸底板11上；所述Z軸滑板17的左右兩側分別設有一Z軸線性軌道18；所述Z軸線性軌道18分別與滑板左側板14和滑板右側板15相連接；所述Z軸滑板17上連接有Z軸滾珠絲桿；所述Z軸滾珠絲桿與固定于Z軸滑板17上的Z軸馬達19相連接；所述Z軸滑板17的下部連接有主軸套20。

本實用新型的有益效果在于：采用X軸線性軌道、Y軸線性軌道、Z軸線性軌道，增加了機床的穩定性，大大增強了切削，雕銑的剛性；采用動態的橫梁式雙驅動，加大了行程的傳輸扭矩功率。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖；

圖2本實用新型結構分解圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2所示，一種數控雕銑光機，包括用于承載的箱體式底座1、Z軸滑板17，箱體式底座1的左右兩側分別連接有左箱體式立柱2和右箱體式立柱3；箱體式底座1上設有工作臺4；工作臺4位于左箱體式立柱組件2和右箱體式立柱組件3之間；右箱體式立柱組件3的結構與左箱體式立柱組件2的結構相對稱；左箱體式立柱2組件包括左箱體式立柱21，左箱體式立柱21上設有Y軸線性軌道5和Y軸滾珠絲桿6；?Y軸滾珠絲桿6與固定于左箱體式立柱2上的Y軸馬達7相連接；Y軸線性軌道5上連接有橫梁底板8；橫梁底板8與Y軸滾珠絲桿6相連接；橫梁底板8上連接有箱體式橫梁9；箱體式橫梁9位于工作臺4的上方；箱體式橫梁9的前部通過X軸線性軌道10連接有Z軸底板11；箱體式橫梁9上設有X軸滾珠絲桿12；X軸滾珠絲桿12與固定于箱體式橫梁9上的X軸馬達13相連接；?Z軸底板11與X軸滾珠絲桿12相連接；Z軸底板11的左右兩側分別連接有滑板左側板14和滑板右側板15；Z軸滑板17連接于Z軸底板11上；Z軸滑板17的左右兩側分別設有一Z軸線性軌道18；Z軸線性軌道18分別與滑板左側板14和滑板右側板15相連接；Z軸滑板17上連接有Z軸滾珠絲桿；Z軸滾珠絲桿與固定于Z軸滑板17上的Z軸馬達19相連接；Z軸滑板17的下部連接有主軸套20。

本實用新型箱體式底座1設計，增強鑄件剛性和穩定性。

本實用新型左箱體式立柱組件2和右箱體式立柱組件3設計，增強的鑄件的韌度和剛性。

本實用新型采用X軸線性軌道10、Y軸線性軌道5、Z軸線性軌道18，增加了機床的穩定性，大大增強了切削，雕銑的剛性，同時提高了加工的切削量和行走力度。