技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣化設(shè)備，尤其涉及一種甲醇?xì)饣Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

甲醇的火焰溫度最高可達(dá)在1100℃左右,如果在富氧充分燃燒下火焰溫度可達(dá)1200℃左右，并且焰心、內(nèi)焰和外焰的溫度依次增高，外焰燃燒充分時(shí)溫度最高，要想使甲醇的燃燒火焰溫度更高應(yīng)提前預(yù)熱，另外科學(xué)的調(diào)節(jié)甲醇與氧氣的比例后，燃燒就會(huì)很充分，高含氧量下的甲醇充分燃燒后其燃燒值及火焰溫度會(huì)增加70%左右。傳統(tǒng)甲醇燃燒是液體燃燒，燃燒的很不充分，大大降低了熱值的發(fā)揮，并且有刺激性的味道產(chǎn)生，既不利于環(huán)保，又很難使甲醇當(dāng)作工業(yè)燃燒能源來(lái)普及。汽化后的氣態(tài)甲醇既可以單獨(dú)燃燒也可以與液化氣、天然氣或氧氣等可燃性氣體進(jìn)行摻混，更進(jìn)一步最大限度發(fā)揮甲醇的燃燒效益，其熱值完全可以和天然氣相媲美，甚至在一定程度上其熱值超過(guò)天然氣。是21世紀(jì)用來(lái)替代液化氣、柴油、天然氣及煤等工業(yè)燃料最理想的清潔、環(huán)保新能源，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，是目前正在使用柴油、液化氣、煤、等作為主要燃料的工廠及餐飲行業(yè)進(jìn)行節(jié)能降耗全方位改造的首選節(jié)能設(shè)備，可為企業(yè)不同程度的降低35%—10%的經(jīng)營(yíng)成本。甲醇?xì)饣筮M(jìn)行燃燒則需要有氣化機(jī)來(lái)完成。現(xiàn)有的對(duì)甲醇進(jìn)行氣化的方法為采用加熱煮沸的方法進(jìn)行氣化，對(duì)應(yīng)的氣化設(shè)備為加熱煮沸式的結(jié)構(gòu)。如在中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為032720823、授權(quán)公告日為2004年8月25日、名稱(chēng)為“一種輕羥氣化裝置”的專(zhuān)利文件中公開(kāi)了一種煮沸式的氣化設(shè)備，該專(zhuān)利文件中的氣化結(jié)構(gòu)為盤(pán)管，使用時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱油給流過(guò)盤(pán)管的液體進(jìn)行加熱、使得液體產(chǎn)生氣化。煮沸式的氣化結(jié)構(gòu)存在以下不足：氣化過(guò)程中甲醇會(huì)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象而導(dǎo)致甲醇?xì)怏w中含有甲醇液體，也即甲醇?xì)饣粡氐祝徊荒軌驅(qū)⒓状細(xì)怏w中的水分離出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的旨在提供一種甲醇?xì)饣浞值募状細(xì)饣Y(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的氣化結(jié)構(gòu)不能夠使甲醇充分氣化的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的旨在第一目的的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供一種能夠?qū)⒓状細(xì)怏w中的液體水分離出的甲醇?xì)饣Y(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的氣化結(jié)構(gòu)氣化甲醇時(shí)不能夠?qū)⑺蛛x出的問(wèn)題。

以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的：一種甲醇?xì)饣Y(jié)構(gòu)，包括若干串聯(lián)連接在一起的噴淋式氣化室，所述噴淋式氣化室包括氣化腔和一端穿設(shè)在氣化腔內(nèi)的噴淋管，所述氣化腔的內(nèi)表面構(gòu)成氣化面，所述氣化腔設(shè)有氣化室出口，所述噴淋管位于氣化腔外的一端設(shè)有氣化室入口、位于氣化腔內(nèi)的部分上設(shè)有噴孔。使用時(shí)，從氣化腔的外部給氣化腔進(jìn)行加熱來(lái)提高氣化面的溫度，液體甲醇經(jīng)第一個(gè)噴淋式氣化室的氣化室入口輸入噴淋管而噴淋到氣化腔的氣化面上，甲醇吸收氣化面上的熱量而即時(shí)被氣化，噴淋過(guò)程中可能由于沒(méi)有碰射到氣化面或氣化面提供的熱量不夠等因素導(dǎo)致甲醇有部分沒(méi)有被氣化的現(xiàn)象產(chǎn)生，此時(shí)在進(jìn)入下一級(jí)噴淋式氣化室時(shí)甲醇被進(jìn)一步氣化和提高溫度、最后使得甲醇?xì)怏w以高溫狀態(tài)從最后一個(gè)噴淋式氣化室的氣化室出口流出而進(jìn)入燃燒爐進(jìn)行燃燒。本申請(qǐng)的若干噴淋式氣化室包括只有一個(gè)氣化室的方案。兩個(gè)或以上噴淋式氣化室并聯(lián)連接在一起則等同于一個(gè)噴淋式氣化室，因此將若干個(gè)噴淋式氣化室采用串聯(lián)、并列的方式混聯(lián)在一起也為本申請(qǐng)的等同的技術(shù)方案。

作為優(yōu)選，所述噴孔的孔徑為1.5mm～1.0mm。能夠使得噴出的甲醇液滴較小，便于瞬時(shí)充分氣化。

作為優(yōu)選，所述噴孔的孔間距為18～22毫米。能夠有效避免滴落到氣化面上的甲醇液滴產(chǎn)生落點(diǎn)重合現(xiàn)象。氣化效果好。

作為優(yōu)選，所述噴淋式氣化室中的最后一個(gè)噴淋式氣化室的氣化腔中設(shè)有甲醇排殘出口。避免甲醇含水時(shí)，沒(méi)有氣化的水隨甲醇?xì)怏w流動(dòng)到燃燒裝置的用火端頭。實(shí)現(xiàn)了第二個(gè)發(fā)明目的。

作為優(yōu)選，所述甲醇排殘出口對(duì)接有第二氣液分離器。便于對(duì)排出的物體進(jìn)行分開(kāi)利用。

本實(shí)用新型還包括盤(pán)管，所述盤(pán)管的出口端同所述噴淋式氣化室中的第一個(gè)噴淋式氣化室的氣化室入口對(duì)接在一起。使用時(shí)給盤(pán)管外部加熱而實(shí)現(xiàn)對(duì)甲醇的預(yù)熱，使得在氣化面上氣化時(shí)更為充分。

本實(shí)用新型還包括將甲醇輸送給所述噴淋式氣化室中的第一個(gè)噴淋式氣化室的噴管的甲醇輸入泵，所述甲醇輸入泵為調(diào)速泵。液體甲醇進(jìn)入設(shè)備時(shí)氣化平穩(wěn)，流速穩(wěn)定，杜絕出現(xiàn)甲醇回流現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述甲醇輸入泵的出口端設(shè)有第一壓力表。夠及時(shí)獲知甲醇?jí)毫Σ⒄{(diào)整到壓力符合要求。

作為優(yōu)選，所述噴淋式氣化室中的最后一個(gè)噴淋式氣化室的氣化室出口連接有第一氣液分離器。避免設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，由于預(yù)熱不充分而產(chǎn)生的液體甲醇流動(dòng)到燃燒裝置的用火端頭。

作為優(yōu)選，噴淋管朝向氣化室出口的一端為封閉結(jié)構(gòu)。能夠避免液態(tài)甲醇不被氣化而流出氣化腔。