技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固體溶解結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固體油脂溶解機(jī)。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的溶解機(jī)，其均為在密閉的容器內(nèi)通入熱源，將待溶解的物質(zhì)密閉于容器內(nèi)后，開(kāi)啟熱源，從而完成溶解，這種機(jī)器的待溶解物質(zhì)的投料復(fù)雜，需要打開(kāi)密閉容器的端蓋后再放入待溶解物質(zhì)，其溶解的效率因?yàn)榉帕隙兊孟鄬?duì)較低；且密閉容器的結(jié)構(gòu)的制作成本高，不易組裝。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種固體油脂溶解機(jī)，其熱交換面裸露，使得物料直接放于熱交換面上即可完成投料的過(guò)程，確保了整機(jī)工作的連續(xù)性，確保溶解的高效率；且機(jī)器易于組裝、制作成本低。?

一種固體油脂溶解機(jī)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括物料槽，其特征在于：所述物料槽的上端面布置有熱交換面，所述熱交換面的橫截面呈W型結(jié)構(gòu)，所述熱交換面的兩端分別布局有W型換熱管，兩端的所述W型換熱管之間對(duì)應(yīng)布置有直線(xiàn)換熱管，每根所述直線(xiàn)換熱管分別連通兩端的所述W型換熱管，熱交換器的熱水出口通過(guò)管路連通一端的所述W型換熱管的進(jìn)口，另一端的所述W型換熱管布置有出口，所述出口連通補(bǔ)水器的下部入口，所述補(bǔ)水器的上部入口設(shè)置有補(bǔ)水閥，補(bǔ)水閥外接水路，所述補(bǔ)水器的上部腔體布置有溢流管，所述補(bǔ)水器的下部出水口連通所述熱交換器的進(jìn)水口，所述補(bǔ)水器的出水口和所述熱交換器的進(jìn)水口之間的管路設(shè)置有熱水循環(huán)泵。?

其進(jìn)一步特征在于：?

所述W型換熱管具體為兩個(gè)V型換熱管拼合而成，單個(gè)V型換熱管的兩根組成的單體換熱管間相互垂直，形成90°的夾角，其使得呈立方體的固體油脂的兩面可以緊貼對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)換熱管布置，確保固體油脂可以雙面受熱進(jìn)行溶解；?

所述熱交換器的熱源為蒸汽，所述熱交換器的熱水出口布置有溫度傳感器，所述溫度傳感器外接溫度控制器，所述溫度控制器的輸出端連通蒸汽管路的比例閥結(jié)構(gòu)；?

所述熱交換器外接有疏水閥結(jié)構(gòu)；?

所述物料槽的底端設(shè)置有滾輪結(jié)構(gòu)，使得物料槽相對(duì)位置可以進(jìn)行調(diào)整；?

所述物料槽的側(cè)壁設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)外接的管路連通至外部料缸，所述管路上布置有物料泵。?

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，首先應(yīng)將循環(huán)水通過(guò)補(bǔ)水閥補(bǔ)水，啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，待補(bǔ)水器溢流管有水流出，補(bǔ)水完畢，之后將待溶化的固體油脂的直角依次鑲嵌排放在橫截面呈W型結(jié)構(gòu)的熱交換面上，確保直線(xiàn)換熱管和固體油脂的兩個(gè)面充分接觸，之后啟動(dòng)熱交換器，使得熱交換器內(nèi)的熱水流入一端的所述W型換熱管的進(jìn)口，之后依次通過(guò)直線(xiàn)換熱管、最后從另一端的W型換熱管的出口流出，然后流入至補(bǔ)水器，再通過(guò)熱水循環(huán)泵流入熱交換器，使得水循環(huán)利用，熱交換面上的固體油脂溶解后通過(guò)直線(xiàn)換熱管間的空隙流入下部的物料槽內(nèi)，由于橫截面呈W型結(jié)構(gòu)的熱交換面為裸露布置，使得物料直接放于熱交換面上即可完成投料的過(guò)程，確保了整機(jī)工作的連續(xù)性，確?保溶解的高效率；且整個(gè)結(jié)構(gòu)易于組裝、制作成本低。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

一種固體油脂溶解機(jī)，見(jiàn)圖1：其包括物料槽1，物料槽1的上端面布置有熱交換面2，熱交換面2的橫截面呈W型結(jié)構(gòu)，熱交換面2的兩端分別布局有W型換熱管3，兩端的W型換熱管3之間對(duì)應(yīng)布置有直線(xiàn)換熱管4，每根直線(xiàn)換熱管4分別連通兩端的W型換熱管3，熱交換器5的熱水出口通過(guò)管路6連通一端的W型換熱管3的進(jìn)口7，另一端的W型換熱管3布置有出口8，出口8連通補(bǔ)水器9的下部入口，補(bǔ)水器9的上部入口設(shè)置有補(bǔ)水閥10，補(bǔ)水閥10外接水路，補(bǔ)水器9的上部腔體布置有溢流管11，補(bǔ)水器9的下部出水口連通熱交換器5的進(jìn)水口，補(bǔ)水器9的出水口和熱交換器5的進(jìn)水口之間的管路設(shè)置有熱水循環(huán)泵12。?

W型換熱管3具體為兩個(gè)V型換熱管拼合而成，單個(gè)V型換熱管的兩根組成的單體換熱管間相互垂直，形成90°的夾角，其使得呈立方體的固體油脂(圖中未畫(huà)出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))的兩面可以緊貼對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)換熱管4布置，確保固體油脂可以雙面受熱進(jìn)行溶解；?

熱交換器5的熱源為蒸汽，熱交換器5的熱水出口布置有溫度傳感器13，溫度傳感器13外接溫度控制器14，溫度控制器14的輸出端連通蒸汽管路15的比例閥16結(jié)構(gòu)；熱交換器5外接有疏水閥結(jié)構(gòu)17；物料槽1的底端設(shè)置有滾輪結(jié)構(gòu)18，使得物料槽1的相對(duì)位置可以進(jìn)行調(diào)整；物料槽1的側(cè)壁設(shè)置有出料口，出料口通過(guò)外接的管路19連通至外部料缸(圖中未畫(huà)出，屬于?現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，管路19上布置有物料泵20。?

其工作原理如下：?