技術領域

本實用新型涉及球鐵鑄造技術領域，尤其涉及一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具。

背景技術

傳統的用于鑄造盤類多柱型球鐵鑄件的模具多采用在產生縮孔縮松部位或附近通過開邊方式連接普通冒口或在縮松附近加冷鐵來實現。隨著技術的發展，目前又有了在縮松部位上方通過易割片加一保溫或者發熱冒口單一補縮等。但這些方式不但解決不了產品疏松問題，同時還存在冒口使用的數量多，模具結構復雜，制作成本高等不利因素。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種在充分補縮的前提下，能夠簡化模具結構、減少冒口數量、降低成本的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上設有與所述鑄件結構匹配的中空的模腔和內澆口。

所述上模板上設有發熱冒口、外澆口，及用于安裝所述發熱冒口的冒口窩，所述冒口窩的內壁上設有若干凹槽，所述凹槽沿所述冒口窩的周向均勻布置，且所述凹槽從所述冒口窩的頂部延伸至所述冒口窩的底部，所述發熱冒口的外壁上設有與所述凹槽配合定位的凸起；所述發熱冒口與所述鑄件同軸設置，且所述發熱冒口的冒口腔的底部設有至少一個與所述下模板的模腔連通的澆道。

進一步地所述澆道設置有一個，所述澆道呈圓環形。

進一步地所述澆道的數量與所述鑄件上的柱形結構的數量相等，且所述澆道位于所述柱形結構與所述發熱冒口軸心的連線上。

進一步地所述發熱冒口的冒口腔的底部直徑大于所述下模板上的用于鑄造所述鑄件中心通孔的圓柱形砂胎的直徑，所述發熱冒口與所述下模板的模腔形成壓邊。

進一步地所述冒口窩內的所述凹槽設有四個，所述發熱冒口的外側相應設有四個所述凸起。

進一步地所述發熱冒口通過固定部固定設置在所述冒口窩內。

進一步地所述固定部為鐵釘。

采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，充分利用發熱冒口的發熱來延長冒口內金屬液的凝固時間，有利于冒口內的金屬液同時對鑄件的多個柱形結構進行補縮，提高了發熱冒口的利用率，且模具結構簡單，只需一個發熱冒口即可對周邊多個柱形結構進行補縮，且補縮效果好，操作簡單，降低了鑄件廢品率和制造成本。

附圖說明

圖1為鑄件在本實用新型的模具模腔內成型后的結構示意圖；

圖2為本實用新型的盤類多柱形鑄件的俯視示意圖；

圖3為本實用新型上模板的結構示意圖；

圖4為本實用新型的鑄造補縮原理示意圖。

其中：1.上模板，11.外澆口，12.冒口窩，13.凹槽，2.下模板,21.砂胎，22.內澆口，3.鑄件,4.發熱冒口，41.冒口腔，21.圓柱形砂胎。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示，為符合本實用新型的一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其包括上模板1和下模板2，所述下模板2上設有與所述鑄件3結構相匹配的中空的模腔,注入所述模腔內的金屬液冷卻后即形成鑄件3。

參見圖3，所述上模板1上設有冒口窩12，所述冒口窩12內設有發熱冒口4；上模板1上的外澆口11與所述下模板2上的內澆口22及所述發熱冒口4的冒口腔41連通；所述冒口窩12的內壁上設有四個凹槽13，所述凹槽13沿所述冒口窩12的周向均勻布置，且所述凹槽13從所述冒口窩12的頂部延伸至所述冒口窩12的底部，所述發熱冒口4的外壁上設有四個與所述凹槽13配合的凸起，所述發熱冒口4安裝到所述凹槽13內時，其外壁上的凸起恰好插入所述凹槽13內，以將所述發熱冒口4周向限位地固定在冒口窩12內；所述發熱冒口4與所述鑄件3同軸設置，且所述發熱冒口4的冒口腔41的底部與所述下模板2的模腔連通。本實用新型通過設置一個發熱冒口即可完成對鑄件周邊的多個柱形結構進行補縮，且補縮效果好，操作簡單，降低了鑄件廢品率和制造成本。