技術(shù)領域

本實用新型涉及一種夾送輥出口彎管。

背景技術(shù)

如圖1所示，由于夾送輥出口進入吐絲機進口12°的夾角，軋件要從水平導入到吐絲機的入口，目前原來的夾送輥出口彎管是內(nèi)襯式的，磨損后更換內(nèi)襯，導致軋件與內(nèi)襯摩擦嚴重，表面造成大量擦傷，造成產(chǎn)品質(zhì)量異常。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種夾送輥出口彎管，減少軋件與其摩擦，延長其使用壽命，且保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種夾送輥出口彎管，包括基座，所述的基座的前端設置有吐絲機入口，所述的吐絲機入口后端依次設置第一彎管段、第二彎管段以及第三彎管段，所述的第一彎管段、所述的第二彎管段、所述的第三彎管段內(nèi)分別設置有內(nèi)襯，所述的第一彎管段、所述的第二彎管段、所述的第三彎管段依次向下傾斜設置，所述的第一彎管段、所述的第二彎管段上分別轉(zhuǎn)動設置有滾輪且滾輪的轉(zhuǎn)動軸心分別垂直于相應彎管段的長度方向，所述的第一彎管段以及所述的第二彎管段內(nèi)的內(nèi)襯的上部分別開設有開口，所述的滾輪的部分位于相應的開口內(nèi)。

作為優(yōu)選地，所述的滾輪分別通過轉(zhuǎn)動軸承與相應的所述的第一彎管段以及所述的第二彎管段相轉(zhuǎn)動設置，方便滾輪更換，且便于通過油氣潤滑。

作為優(yōu)選地，所述的第二彎管段與水平線之間的夾角為5°-6°，所述的第三彎管段與水平線之間的夾角為8°-9°。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：軋件在進入彎管時，其與滾輪滾動摩擦，減小摩擦力，避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生擦傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，此外能夠延長彎管的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖2為本實用新型的示意圖；

圖3為滾輪的剖視圖。

其中：1、基座；2、吐絲機入口；3、第一彎管段；4、第二彎管段；5、第三彎管段；6、內(nèi)襯；7、滾輪；8、轉(zhuǎn)動軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖2、圖3所示，一種夾送輥出口彎管，包括基座1，基座1的前端設置有吐絲機入口2，吐絲機入口2后端依次設置第一彎管段3、第二彎管段4以及第三彎管段5，第一彎管段3、第二彎管段4、第三彎管段5內(nèi)分別設置有內(nèi)襯6，第一彎管段3、第二彎管段4、第三彎管段5依次向下傾斜設置，第一彎管段3、第二彎管段4上分別轉(zhuǎn)動設置有滾輪7且滾輪7的轉(zhuǎn)動軸心分別垂直于相應彎管段的長度方向，第一彎管段3以及第二彎管段4內(nèi)的內(nèi)襯6的上部分別開設有開口，滾輪7的部分位于相應的開口內(nèi)，滾輪7分別通過轉(zhuǎn)動軸承8與相應的第一彎管段3以及第二彎管段4相轉(zhuǎn)動設置，第二彎管段4與水平線之間的夾角為5°-6°，第三彎管段5與水平線之間的夾角為8°-9°。

工作原理：改進后軋件通過夾送輥出口彎管時，與內(nèi)襯6內(nèi)的滾輪7進行滾動摩擦，不僅減少摩擦力，而且軋件表面沒有了擦傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且滾輪7方便更換能夠采用油氣潤滑。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。