技術領域

本實用新型涉及一種工件切削工具，特別涉及一種銑床。?

背景技術

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。?

銑床的加工效率是對機床性能評價的一個重要指標，銑床加工效率的影響因素包括操作者和銑床，操作者可以通過反復訓練來提高效率，而銑床只能通過對結構的改進才達到效率的提高。目前市場上的單臂銑床只設置有一個立銑頭，對工件上表面加工時，單個立銑頭的作業效率已經明顯不能滿足實際的要求，所以現在亟需對銑床改進，以提高加工效率。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、效率高的雙立銑頭單臂銑床。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床，包括：床身、立柱、側銑頭、懸臂導軌。所述床身設有水平導軌，所述立柱底端通過水平導軌與床身連接；所述立柱設有豎直導軌，所述側銑頭和懸臂導軌分別通過豎直導軌與立柱連接。還包括兩個立銑頭，所述兩個立銑頭分別與懸臂導軌的軌道連接。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述水平導軌位于床身的一側端。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述床身的另一側端也設有水平導軌；所述床身的另一側端也設有水平導軌；還包括一個副立柱，所述副立柱設有豎直導軌；所述副立柱底端通過床身另一側的水平導軌與床身連接，所述懸臂導軌的懸出端通過副立柱的豎直導軌與副立柱連接。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床，其中所述立柱的豎直導軌包括前導軌和后導軌，其中所述后導軌為平板導軌，所述前導軌為U形導軌；所述懸臂導軌包括前導軌滑塊和后導軌滑塊，?所述后導軌滑塊為水平U形導軌滑塊，所述前導軌滑塊為豎直U形導軌滑塊；所述懸臂導軌的后導軌滑塊包絡立柱的后導軌，所述懸臂導軌的前導軌滑塊包絡立柱的前導軌。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床與現有技術不同之處在于本實用新型雙立銑頭單臂銑床設置有兩個立銑頭，由于兩個立銑頭同時作業，所以單臂銑床的上表面作業效率提高了一倍。?

下面結合附圖對本實用新型雙立銑頭單臂銑床作進一步說明。?

附圖說明

圖1為本實用新型雙立銑頭單臂銑床的左視圖；?

圖2為本實用新型雙立銑頭單臂銑床的俯視圖；?

圖3為圖2中P處的局部放大圖。?

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型雙立銑頭單臂銑床包括：床身1、立柱2、副立柱6、側銑頭3、懸臂導軌4。床身1左右兩側端均設有水平導軌，立柱2底端通過床身1一側的水平導軌與床身1連接；副立柱6底端通過床身1另一側的水平導軌與床身1連接。立柱2和副立柱6均設有豎直導軌，側銑頭3和懸臂導軌4分別通過豎直導軌與立柱2連接，其中，立柱2的豎直導軌包括后導軌21和前導軌22，其中后導軌21為平板導軌，前導軌22為豎直U形導軌；懸臂導軌4包括后導軌滑塊41和前導軌滑塊42，后導軌滑塊41為水平U形導軌滑塊，前導軌滑塊42為豎直U形導軌滑塊；懸臂導軌4的后導軌滑塊41包絡立柱2的后導軌21，懸臂導軌4的前導軌滑塊42包絡立柱2的前導軌22。懸臂導軌4的懸出端與副立柱6的豎直導軌連接形成導軌副。還包括兩個立銑頭5，兩個立銑頭5分別與懸臂導軌4的軌道連接。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床由于在懸臂導軌4上設置有兩個立銑頭5，懸臂導軌4承受的重力變大，為了保持懸臂導軌4的穩定性，設置了副立柱6，副立柱6也設有豎直導軌；副立柱6底端通過該床身1另一側的水平導軌與床身1連接，懸臂導軌4的懸出端通過副立柱6的豎直導軌與副立柱6連接，且副立柱6與立柱2同步沿水平導軌移動。?

本實用新型雙立銑頭單臂銑床的工作過程如下：?

首先設定好控制程序；接著將待切削工件至于床身上表面，也即工作平臺；然后啟動銑床程序，側銑頭3沿豎直導軌上下移動確定側銑頭高度位置，立柱2與副立柱6沿水平導軌同步滑動確定側銑頭3水平位置；懸臂導軌4沿立柱2的豎直導軌上下移動確定兩個立銑頭?5的高度位置，立柱2與副立柱6沿水平導軌同步滑動確定立銑頭5的水平位置；工件在側銑頭3和立銑頭5位置變化過程中被切削加工。由于本實用新型雙立銑頭單臂銑床設置有兩個立銑頭5，兩個立銑頭5同時作業，所以單臂銑床的上表面作業效率提高了一倍；待程序執行完畢，工件切削完成。?

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。?