(一)技術領域：本實用新型涉及建筑構件；具體涉及一種墻體砌塊和墻體。

(二)背景技術：現有技術中人們居住樓房的墻體，通常是采用CL建筑墻體結構。所述的CL建筑墻體在施工過程中，是在內、外墻體模板臨時構建的模腔中置有網架板。所述的網架板是在多層鋼絲焊接的網格骨架中連有聚苯板構成。通過在模腔內對所述網架板兩側的鋼絲網格骨架整體澆注混凝土，形成了兩側為鋼絲混凝土結構層中間為聚苯板保溫層的墻體。所述的墻體雖然具有承重、保溫和隔熱等優點，但還存在以下不足：一是施工步驟復雜，安裝拆卸內、外墻體模板操作麻煩，明顯降低了墻體的施工效率。二是當施工作業的環境溫度在零度以下時，靠近所述內、外墻體模板兩側的鋼絲混凝土結構層因結冰而影響了工程質量，人們只能早日停工，由此縮短了墻體建筑的施工周期。三是因所述墻體內連有整體的聚苯板，達不到國家防火墻體阻燃標準的要求。

(三)發明內容：針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種墻體砌塊，旨在提高墻體施工效率；增強保溫防凍效果，實現延長墻體建筑的施工周期；以及達到國家防火墻體阻燃標準的要求。

同時，本實用新型還提供了一種由上述墻體砌塊構建的墻體。

為實現上述目的，本實用新型墻體砌塊的技術方案是這樣實現的，它是在墻體砌塊兩連接端的內側周邊對接連有半圓弧柱形注漿流道體。

優選地，所述墻體砌塊兩連接端的厚度尺寸相同或不相同。

優選地，所述墻體砌塊兩連接端是正方形或長方形。

優選地，所述墻體砌塊由水泥、粉煤灰和聚苯顆粒混合構成。

同時，本實用新型還提供一種墻體，包括相互對接堆砌相連的砌塊，所述砌塊是采用以上所述的墻體砌塊。

優選地，在所述墻體內設有貫穿若干所述墻體砌塊的縱、橫向相連的加強柱。

優選地，所述加強柱是由鋼筋混凝土或混凝土構成。

本實用新型采取上述墻體砌塊和墻體的結構，通過施工方法，將若干所述墻體砌塊的半圓弧柱形注漿流道體對接堆砌相連，形成了墻體內縱、橫向連通的圓形注漿流道，在所述圓形注漿流道內連有鋼筋和/或混凝土貫穿若干所述的墻體砌塊，構成了與墻體固連的縱、橫向相接的加強柱。所述墻體砌塊的兩連接端在施工中還具有以下優點：一是取代了現有技術中的內、外墻體模板，免除了工作中安裝拆卸墻體模板的不足，明顯地提高了施工效率。二是由于所述墻體砌塊采用保溫材料構成，施工中，該墻體砌塊的兩連接端還兼做內、外墻體的保溫隔寒防凍作用；經耐低溫試驗：在零下6度的溫度環境下施工，所述墻體內現場注漿連有縱、橫向相接的濕狀鋼筋混凝土加強柱不結冰，確保了工程質量，有效地延長了墻體建筑的施工周期。另外，通過水泥、粉煤灰和聚苯顆粒混合構成的墻體砌塊，達到了國家防火墻體阻燃標準的要求。

(四)附圖說明：圖1為本實用新型墻體砌塊一種實施例的主視圖；

圖2為本實用新型圖1中墻體砌塊的立視圖；

圖3為本實用新型墻體第一種實施例的示意圖；

圖4為本實用新型圖3中A-A向剖視圖；

圖5為本實用新型圖3中B-B向剖視圖；

圖6為本實用新型墻體第二種實施例的示意圖；

圖7為本實用新型圖6中C-C向剖視圖；

圖8為本實用新型圖6中D-D向剖視圖。

(五)具體實施方式：下面結合附圖，對本實用新型的原理和特征進行說明，所舉實例只用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型范圍的具體限定。

實施例一，圖1、圖2所示。本實用新型的墻體砌塊，通常是由水泥、粉煤灰和保溫阻燃性能好的聚苯顆粒通過濕式攪拌混合，經模具加工構成，它是在墻體砌塊兩連接端1的內側周邊對接連有半圓弧柱形注漿流道體。

根據墻體建筑的不同施工要求，本實用新型所述墻體砌塊兩連接端1的厚度尺寸可以相同(圖中未示出)；也可以不相同(圖1、圖2所示)。當然，所述墻體砌塊的兩連接端1還可以是正方形(圖1、圖2所示)或是長方形(圖中未示出)。

實施例二，圖1-圖5所示。本實用新型的墻體，包括相互對接堆砌相連的砌塊，所述砌塊是采用上述的墻體砌塊構建。根據建筑墻體的不同施工要求，本實用新型在所述墻體內設有貫穿若干所述墻體砌塊的縱、橫向相連的鋼筋混凝土加強柱。施工中通常采取以下步驟：

步驟一、將多根間隔的縱向鋼筋2的上、下端對應與建筑體的上、下端固定，其中每間隔三個單根縱向鋼筋2的位置設有一束三根縱向鋼筋(圖3所示)；