技術領域

本實用新型涉及石化行業用泵，具體地說是一種具有低比轉數且效率高的連續重整裝置用泵。

背景技術

化工流程泵是石化行業重要的設備之一，是連續重整、常減壓、催化裂化、催化重整、液化氣深加工、煤制氫、煤煉油等一系列裝置的關鍵設備。由于此類裝置的用泵各不相同，各種參數的泵都可能出現，其中有“特殊”要求的泵也是很常見，比如針對石化行業60萬噸/年連續重整裝置的用泵，就要求裝置用泵具有低比轉數，以使裝置用泵滿足流量小、轉速低、揚程高的要求，由于要求泵的葉輪具有低比轉數，因此葉輪的包角很大，這對于整個泵體的結構、密封、鑄造等均提出了新的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有低比轉數的連續重整裝置用泵，具有流量小、轉速低、揚程高、低汽蝕余量等特點。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種連續重整裝置用泵，包括泵軸、驅動端軸承體、機械密封、左泵蓋、泵體、葉輪、右泵蓋、平衡水管路和非驅動端軸承體，其中兩個葉輪設置于泵體內并安裝于泵軸上，左泵蓋和右泵蓋分別安裝于所述泵體兩側，在左泵蓋的外側安裝有驅動端軸承體，在右泵蓋的外側安裝有非驅動端軸承體，泵軸由右泵蓋一側穿入，由左泵蓋一側穿出，且所述泵軸兩端分別通過所述驅動端軸承體和非驅動端軸承體支承，泵軸穿出左泵蓋的一端穿過所述驅動端軸承體后通過聯軸器與電機相連，在左泵蓋與驅動端軸承體之間、以及右泵蓋與非驅動端軸承體之間分別設有防止介質泄漏的機械密封；所述左泵蓋與右泵蓋上均設有密封腔，所述泵體的吸入口通過平衡水管路與右泵蓋上的密封腔相通。

所述葉輪均為雙吸葉輪并分別設置于所述泵體內的兩個渦室中，兩個葉輪采用兩級葉輪串聯的布置方式通過鍵連接對稱安裝于泵軸上，并通過套設于所述泵軸上的級間套和葉輪鎖緊螺母以及所述泵軸的軸肩定位。

每個葉輪兩側均設有葉輪密封環，所述葉輪密封環隨葉輪轉動，在左泵蓋和右泵蓋上分別固裝有第一殼體密封環，在泵體上固裝有第二殼體密封環，所述第一殼體密封環和第二殼體密封環與葉輪密封環形成運轉間隙。

在左泵蓋和右泵蓋上均設有泵蓋水冷腔蓋，所述密封腔通過所述泵蓋水冷腔蓋閉合形成封閉腔體，所述泵蓋水冷腔蓋與左泵蓋、右泵蓋之間通過O型密封圈進行密封。

所述左泵蓋和右泵蓋中各有一部分入口流道，所述左泵蓋和右泵蓋分別與泵體組成完整的首級吸入室和次級吸入室。

泵體和左泵蓋、右泵蓋之間設有可壓縮的金屬纏繞墊片。

所述左泵蓋和右泵蓋上均設有用于機械密封自沖洗的螺紋孔。

在所述驅動端軸承體和非驅動端軸承體內均設有用于支撐所述泵軸的軸承，其中驅動端軸承體中的徑向軸承采用深溝球軸承，非驅動端軸承體中的止推軸承采用角接觸球軸承。

所述驅動端軸承體和非驅動端軸承體內均設有甩油環，所述甩油環套裝在泵軸上，所述驅動端軸承體和非驅動端軸承體均留有油霧潤滑系統相連的接口。

所述泵體下方連接有用于排污的排液管路及用于倒暖的暖泵管路系統。

本實用新型的優點與積極效果為：

1.本實用新型具有比轉數小(流量小、轉速低、揚程高)、效率高的特點。

2.本實用新型的葉輪為離心式雙吸結構，兩級葉輪均設有前、后密封環，并對稱安裝，使軸向力互相抵消，保證了軸向力的自平衡。

3.本實用新型的葉輪、泵體及泵蓋均采用精密鑄造工藝，為保證該實用新型具備高效率、低汽蝕余量等性能打下堅實的基礎；在泵體和兩個泵蓋之間均設有可壓縮的纏繞墊，可以防止熱膨脹而導致泄漏現象的發生。

4.本實用新型通過平衡水管路來起到降壓作用，使右泵蓋的密封腔壓力不會太高而影響機械密封的使用壽命。

5.本實用新型機械密封的布置型式選擇按API682標準中的PLAN23+52方案布置，由于該方案要求機械密封壓蓋尺寸較大，為此將自沖洗的螺紋孔開在兩端泵蓋上，有效縮短了機械密封腔體和軸的尺寸。

6.本實用新型的輸送介質溫度可達到200℃以上，因此泵組冷卻尤為重要，為此在左、右泵蓋，驅動端軸承體和非驅動端軸承體上均留有通入循環水來對機組冷卻用的密封腔。

7.本實用新型的驅動端軸承體和非驅動端軸承體既能滿足通過轉子轉動帶動甩油環拋油的潤滑方式又能滿足油霧系統潤滑的方式。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型的側視圖。