技術領域

本實用新型涉及一種機械加工壓機，尤其涉及一種安全型壓機。

背景技術

現有技術中壓機的工作臺設置在電動缸的正下端，以方便對工件的加壓施工，然而這樣的裝置是存在安全隱患的，例如工人將待加工零件放置在位于電動缸正下方的工作臺時，不小心觸碰了電動缸啟動按鈕，則極大可能造成工人的手掌受到壓機的沖壓，造成極大的傷害，甚至傷殘。

鑒于上述缺陷，實有必要設計一種安全性能高的壓機。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種安全型壓機，其安全性能好。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種安全型壓機，其包括：架體、上板、電動缸及活動板，所述架體呈長方體狀，所述架體的底部設有用于在地面上滑動的滑動輪，所架體的頂部設有水平設置的工作臺板；所述上板設置在工作臺板的上方，所述上板通過四根立柱與工作臺板相連；所述電動缸具有安裝在上板上的前端板和向下延伸超出上板的推桿；所述活動板與推桿通過壓力傳感器連接，所述活動板水平設置；所述安全型壓機還具有安裝在工作臺板上的第一導軌、第二導軌、氣缸及滑動臺板，所述第一導軌和第二導軌之間設有空隙槽，所述空隙槽沿上下方向貫穿所述工作臺板，所述滑動臺板在氣缸的推動作用力下沿著第一導軌和第二導軌移動至活動板的正下方，所述活動板在電動缸的驅動下能向下沖壓滑動臺板上承載的工件。

采用了上述技術方案，本實用新型有益效果為：由于述滑動臺板在氣缸的推動作用力下沿著第一導軌和第二導軌移動至活動板的正下方，所述活動板在電動缸的驅動下能向下沖壓滑動臺板上承載的工件，則安全型壓機能提高操作安全度，避免操作不當引起的傷害。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步地，所述安全型壓機具有用于沿第一導軌上滑動的第一滑動塊，所述第一滑動塊與滑動臺板固定連接。

進一步地，所述安全型壓機具有用于沿第二導軌上滑動的第二滑動塊，所述第二滑動塊與滑動臺板固定連接。

進一步地，所述滑動臺板能從第一位置滑動至第二位置，所述第二位置處于活動板的正下方，所述第一位置遠離活動板的正下方，所述安全型壓機還設有靠近第一位置且位于第一導軌和第二導軌之間的第一位置傳感器以及靠近第二位置且位于第一導軌和第二導軌之間的第二位置傳感器，所述第一位置傳感器和第二位置傳感器用于感應滑動臺板移動至何處。

進一步地，所述安全型壓機還具有自滑動臺板向下延伸超過空隙槽的氣缸連接板，所述氣缸位于工作臺板的下側且氣缸的前端與氣缸連接板相連接，所述氣缸的后端安裝在架體的側壁上。

進一步地，所述安全型壓機還具有安裝在工作臺板上并將電動缸圍繞在其內的安全欄組件、安裝在安全欄組件上的顯示屏裝置、及安裝在安全欄組件上的警示燈。

進一步地，所述工作臺板上設有用于控制電動缸、氣缸工作的若干控制按鈕。

進一步地，所述安全型壓機還具有與電動缸相連的光柵尺護罩，以及自光柵尺護罩內向下延伸出的傳感器走線管，所述傳感器走線管的下端與活動板連接。

進一步地，所述壓力傳感器和活動板位于上板的下側。

進一步地，所述電動缸還具有絲桿、減速機、皮帶輪罩子、主動輪、及從動輪。

附圖說明

圖1是本實用新型安全型壓機的立體圖。

圖2是圖1所示安全型壓機另一視角的立體圖。

圖3是圖1所示電動缸的剖切示意圖。

圖4是圖1所示驅動組件的立體組合圖。

圖5是圖4所示驅動組件的部分立體分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖5所示，所示為符合本實用新型的一種安全型壓機100，其包括：架體1、上板2、電動缸3及活動板4。

架體1呈長方體狀，所述架體1的底部設有用于在地面上滑動的滑動輪11，所架體1的頂部設有水平設置的工作臺板12。架體1設有四側壁，其中兩側壁上安裝有柜門13，而另外兩側壁上安裝有側焊板14。兩個柜門13相互平行，兩個側焊板14也相互平行。架體1、工作臺板12、兩個柜門13、及兩個側焊板14圍成一封閉的收容空間。

上板2設置在工作臺板12的上方，所述上板2通過四根立柱5與工作臺板12相連。上板2與工作臺板12均沿水平方向設置。