技術領域

本實用新型涉及制冷技術領域，更具體地說，涉及一種壓縮機的預冷裝置。

背景技術

氣態(tài)天然氣進行液化時，中小型工廠多數(shù)采用制冷壓縮機進行預冷，高壓氣態(tài)制冷劑冷卻后的液態(tài)制冷劑溫度較高。由于液態(tài)制冷劑溫度高，進入換熱器后所需換熱的介質換熱效果不佳。

綜上所述，如何提高換熱效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種壓縮機的預冷裝置，以實現(xiàn)提高換熱效率的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種壓縮機的預冷裝置，包括制冷劑預冷換熱器和制冷劑容器，其中，所述制冷劑容器的液態(tài)制冷劑出口通過節(jié)流閥與所述制冷劑預冷換熱器的液體制冷劑進口連通，所述制冷劑容器的氣態(tài)制冷劑出口與所述制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑進口連通，所述制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑出口與所述壓縮機的進口連通。

優(yōu)選的，上述壓縮機的預冷裝置中，還包括氣態(tài)制冷劑冷卻器，所述氣態(tài)制冷劑冷卻器連通所述壓縮機的出口與所述制冷劑容器。

優(yōu)選的，上述壓縮機的預冷裝置中，還包括油氣分離器，所述油氣分離器連通所述氣態(tài)制冷劑冷卻器與所述壓縮機的出口。

優(yōu)選的，上述壓縮機的預冷裝置中，還包括下一級制冷劑預冷換熱器，所述下一級制冷劑預冷換熱器的液體制冷劑進口與所述制冷劑預冷換熱器的液體制冷劑出口連通，所述下一級制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑進口與所述制冷劑容器的氣態(tài)制冷劑出口連通，所述下一級制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑出口與所述壓縮機連通。

從上述技術方案中可以看出，本實用新型實施例中的壓縮機的預冷裝置，包括制冷劑預冷換熱器和制冷劑容器，其中，所述制冷劑容器的液態(tài)制冷劑出口通過節(jié)流閥與所述制冷劑預冷換熱器的液體制冷劑進口連通，所述制冷劑容器的氣態(tài)制冷劑出口與所述制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑進口連通，所述制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑出口與所述壓縮機的進口連通。由上述內容可以看出，制冷劑容器中的液態(tài)制冷劑經(jīng)過節(jié)流閥后氣化吸熱，從而吸收進入到制冷劑預冷換熱器的氣態(tài)制冷劑，對氣態(tài)制冷劑以及液態(tài)制冷劑進行預降溫，從而降低了進入壓縮機內制冷劑的溫度，從而提高了換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的一種壓縮機的預冷裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的另一種壓縮機的預冷裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的第三種壓縮機的預冷裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的第四種壓縮機的預冷裝置的結構示意圖。

圖1至圖4中：

1為壓縮機、2為油氣分離器、3為氣態(tài)制冷劑冷卻器、4為制冷劑容器、5為制冷劑預冷換熱器、6為下一級制冷劑預冷換熱器、7為節(jié)流閥。

具體實施方式

為此，本實用新型核心是公開一種壓縮機的預冷裝置，以實現(xiàn)提高換熱效率的目的。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

如圖1所示，本實用新型實施例中的壓縮機的預冷裝置，包括制冷劑預冷換熱器5和制冷劑容器4，其中，制冷劑容器4的液態(tài)制冷劑出口通過節(jié)流閥7與制冷劑預冷換熱器5的液體制冷劑進口連通，制冷劑容器4的氣態(tài)制冷劑出口與制冷劑預冷換熱器5的氣態(tài)制冷劑進口連通，制冷劑預冷換熱器5的氣態(tài)制冷劑出口與壓縮機1的進口連通。

由上述內容可以看出，制冷劑容器4中的液態(tài)制冷劑經(jīng)過節(jié)流閥7后氣化吸熱，從而吸收進入到制冷劑預冷換熱器5的氣態(tài)制冷劑，對氣態(tài)制冷劑以及液態(tài)制冷劑進行預降溫，從而降低了進入壓縮機1內制冷劑的溫度，從而提高了換熱效率。

其中，本實用新型實施例中的制冷劑可以直接設置在制冷劑容器4中，或者通過氣態(tài)制冷劑冷卻器3回流至制冷劑容器4中，氣態(tài)制冷劑冷卻器3連通壓縮機1的出口與制冷劑容器4。

其中，在本實用新型另一種實施方式中，如圖2和圖4所示，還包括油氣分離器2，油氣分離器2連通氣態(tài)制冷劑冷卻器3與壓縮機1的出口。