技術領域

本實用新型涉及一種干燥裝置，特別是涉及一種焊管干燥裝置。

背景技術

金屬焊管在進行光亮熱處理前需要進行水洗并干燥，而在水壓試驗后同樣需要對焊管表面進行干燥處理。而現有技術中的干燥方式無非是采用干燥熱空氣帶走焊管表面水分的方式進行。這種干燥方式需要一個穩定的干燥熱空氣供應源，較為耗費能源，另外該方式實際是通過干燥熱空氣使焊管表面水分蒸發，水分的蒸發往往使得水中各金屬離子濃縮沉淀，在干燥后的焊管表面則會留下白色斑紋。焊管再次進過熱處理后直接影響焊管外觀品質。而如果采用人工干燥則將耗費大量工時，雖然能夠清除大量水分減少殘留，但在追求生產效率的情況下，干燥程度也難以保證。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種焊管干燥裝置，解決焊管外表面干燥問題，減少干燥后水分中金屬離子的沉淀。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種焊管干燥裝置，包括設有中央通道的環形氣腔，所述中央通道的一端設有環形擋片，所述環形擋片設有中央通孔，所述環形氣腔設有朝向中央通道的噴氣口，所述噴氣口是環繞中央通道一周的環形縫隙。

優選的，所述環形擋片為彈性橡膠材料，所述環形擋片上設有若干徑向凹槽。

優選的，所述噴氣口的吹氣方向與中央通道的軸線夾角為45°。

本實用新型所提供的技術方案的優點在于，裝置結構簡單，無需采用熱空氣，節約能源。以刮水及氣流干燥兩種方式共同進行干燥作業，干燥效果好，焊管表面水分干燥徹底，減少了水漬殘留，生效效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為環形擋片結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請參見圖1及圖2，焊管干燥裝置，包括一環形氣腔1，環形氣腔1所形成的中央通道2用于焊管的穿行。在中央通道2的一端設有彈性橡膠材質的環形擋片3，在環形擋片3中央設置供焊管穿過的通孔4。為了增強環形擋片3對焊管表面的刮水效果，環形擋片3的中央通孔4直徑小于焊管5的直徑，這樣使得焊管5在穿過該通孔4時環形擋片3對焊管5表面形成一定壓力，促使殘留水分被環形擋片3刮除。另外在環形擋片3上還設置若干的徑向凹槽6，凹槽6提供了水分的排出通道。在環形氣腔1的內側，即朝向中央通道2的一側設置的噴氣口7，噴氣口7是環繞中央通道2一周的環形縫隙，噴氣口7的吹氣方向與中央通道2的軸線夾角為45°。這樣噴氣口7噴出的氣幕能快速吹干焊管5經過環形擋片3后殘留的少量水分，做到充分干燥。