技術領域

本實用新型涉及建筑起重升降設備領域，特別是一種安裝在塔身標準節上的高空作業平臺微調節與防墜落裝置。

背景技術

目前，對大型煙囪冷卻塔等筒形結構的建筑主體進行施工時，通常所采用的施工設備為液壓頂升平橋或者多功能施工平臺。其中，液壓頂升平橋通過將作業平臺連接在頂升套架上，從而隨著塔身標準節頂升加節的同時與頂升套架一同升高，每次升高的高度均為塔身標準節的踏步的間距高度，這樣當作業平臺在使用過程中與施工面存在一定高度差時，由于塔身標準節自身的結構設計，使得高度差難以進行微調，給施工帶來了很大的不便；同樣，多功能施工平臺則是通過其他輔助動力實現提升作業平臺，該作業平臺懸掛于升降機標準節的腹桿上，每次升高的高度均為該標準節的腹桿的高度差，這樣以來在遇到當作業平臺在使用過程中與施工面存在一定高度差時，也會因為標準節自身的結構設計，難以進行調整，給施工帶來了很大的不便。為了解決作業平臺提升高度與施工面高度的合理匹配問題，實際中還可能通過輔助設施進行二次調平，這樣以來就增加了設備操作使用的難度，同時也降低了工作效率和增加了勞動成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中在解決高空作業平臺提升高度與施工面高度的合理匹配問題時存在的難以調整、給施工帶來不便、降低工作效率和增加了勞動成本等缺點，提供一種高空作業平臺微調節與防墜落裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：高空作業平臺微調節與防墜落裝置，安裝在塔身標準節上，包括作業平臺、爬升套架和爬升掛架，作業平臺包括多個平臺標準節和兩組拉桿，平臺標準節之間通過銷軸連接，兩組拉桿分別對稱分布在作業平臺的兩側，拉桿的底端與作業平臺的中部耳板鉸鏈連接，拉桿的頂端與爬升套架的上部連接耳板鉸鏈連接，作業平臺的根部鉸鏈連接在爬升套架的下部；其特征在于：爬升套架包括爬升框架、液壓頂升油缸和頂升梁，爬升框架上設置有導向輪，導向輪能夠沿塔身標準節上下滾動從而使爬升套架升降，爬升框架的一側還設置有兩根連接架，兩根連接架左右對稱地固定在爬升框架的一側，每根連接架上開設有多個等間隔的穿銷孔，連接架的穿銷孔與對應的塔身標準節的踏步的通孔對中后插入鎖止銷軸，液壓頂升油缸固定在爬升套架的下部，頂升梁包括頂升梁架、頂升卡爪、第一銷軸和第二銷軸，頂升梁架與液壓頂升油缸的活塞桿連接，頂升卡爪通過第一銷軸和第二銷軸與頂升梁架連接；爬升掛架包括兩塊掛板、掛架銷軸和掛梁，每塊掛板上開設有多個等間隔的矩形孔，掛梁的上部耳板與塔身標準節的踏步連接，掛梁的下部耳板通過掛架銷軸與掛板連接；掛板位于爬升套架和塔身標準節之間，頂升卡爪能夠卡入掛板上的相應矩形孔中；在連接架的底部通過銷軸設置有安全卡板，安全卡板能夠繞銷軸轉動，安全卡板能夠卡在塔身標準節的踏步上。

進一步地，所述爬升框架為左右分體式結構，由第一套架和第二套架通過銷軸連接而成。

更進一步地，兩根連接架左右對稱地固定在第一套架上。

進一步地，所述掛梁由角鋼對扣焊接構成。

進一步地，所述作業平臺為矩形截面的格構式結構。

本實用新型由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果：

本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，解決了工作平臺自身升降及距離微調的技術難題，不再受塔身頂升加節的影響，通過設置的獨立爬升套架及其連接架上的連續分布且等間隔的小孔實現作業平臺的升降動作，并通過與爬升掛架的配合使用，實現了作業平臺升降作業的高度微調，實現了作業平臺與施工作業面的無級對接，同時設置有安全卡板，能夠防止墜落，從而提供安全保障；另外，應用所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置能夠為施工作業提供極大的便利，從而提高了施工效率，加快了施工進度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的A向示意圖；

圖3為本實用新型所述的爬升套架的結構示意圖；

圖4為圖3中爬升套架的左視圖；

圖5為本實用新型所述的爬升套架和爬升掛架安裝在塔身標準節上的示意圖；

圖6為圖5中爬升套架和爬升掛架安裝在塔身標準節上的左視圖；

圖7為圖5中C-C剖視圖；

圖8為本實用新型所述的頂升梁的結構示意圖；

圖9為本實用新型所述的爬升掛架的結構示意圖；

圖10為圖6中B-B剖視圖；

圖11為本實用新型所述的安全卡板的動作過程示意圖；