技術領域

本實用新型涉及鋁液鑄造技術領域，具體講是一種澆包出料管道。

背景技術

在鋁液鑄造技術領域中，經常需要利用澆包出料管道將熔煉爐中的鋁液轉運至模具型腔中。在轉運的過程中，因現有技術的澆包出料管道結構較為簡單，不像澆包本體那樣由多層保溫結構組成，保溫效果較弱，故出料管道處的鋁液的溫度很容易降低，且在澆包往模具內注入鋁液時，出料管道內的鋁液在流淌的過程中溫度也會明顯降低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種保溫效果較好，可有效防止出料管道內的鋁液溫度快速下降的澆包出料管道。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：包括上開口的出料管道本體，所述的出料管道本體由外部框架鐵皮層和內部耐火泥層構成，所述的外部框架鐵皮層和耐火泥層之間還設有深度保溫層，所述的深度保溫層由兩層鐵皮層和壓裝于兩層鐵皮層之間的保溫棉層構成，所述的兩層鐵皮層之間設有用于連接兩層鐵皮層左右兩端的側連接板，所述的兩層鐵皮層之間還設有用于連接兩層鐵皮層頂部的頂連接板。

所述的出料管道本體上可拆式連接有封板，該封板的中間設有便于觀察的耐高溫玻璃面板。

采用以上結構后，本實用新型具有如下優點：本實用新型的出料管道通過在鐵皮層和耐火泥層之間設有深度保溫層，加上該深度保溫層由兩層鐵皮層和壓裝于兩層鐵皮層之間的保溫棉層構成，與現有技術相比，在有保溫棉層作為保溫的基礎上，還增加有兩層鐵皮層作為隔擋，使整個深度保溫層的保溫效果顯著增加，且兩層鐵皮層的頂部和底部還通過連接板連接，這樣，整個深度保溫層便可整體放入外部框架鐵皮層和內部耐火泥層之間，使整個澆包出料管道的組裝變得簡易可行。

進一步地，所述的出料管道本體上可拆式連接有封板，該封板的中間設有便于觀察的耐高溫玻璃面板，封板的設置可對出料管道內的鋁液進一步進行保溫，而耐高溫玻璃面板則便于觀察出料管道內鋁液的狀態。

附圖說明

圖1是本實用新型的澆包出料管道的軸側結構示意圖。

圖2是本實用新型的澆包出料管道沿寬度方向的剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型的澆包出料管道的底壁沿長度方向的結構示意圖。

如圖所示：1、出料管道本體，1.1、外部框架鐵皮層，1.2、耐火泥層，1.3、深度保溫層，1.31、鐵皮層，1.32、保溫棉層，2、側連接板，3、頂連接板，4、封板，5、耐高溫玻璃面板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種澆包出料管道，包括出料管道本體1，所述的出料管道本體1由外部框架鐵皮層1.1和內部耐火泥層1.2構成。其中外部框架鐵皮層1.1由5～20mm厚的鐵皮經卷彎機卷彎而成。而耐火泥層1.2則由耐火泥涂抹而成的具有一定壁厚的層體。

與現有技術不同的是，所述的外部框架鐵皮層1.1和耐火泥層1.2之間還設有深度保溫層1.3。所述的深度保溫層1.3由兩層鐵皮層1.31和壓裝于兩層鐵皮層1.31之間的保溫棉層1.32構成，所述的兩層鐵皮層1.31之間設有用于連接兩層鐵皮層1.31左右兩端的側連接板2，所述的兩層鐵皮層1.31之間還設有用于連接兩層鐵皮層1.31頂部的頂連接板3。

在制作深度保溫層時，先將兩層鐵皮層卷彎成上開口的方形體狀，接著用側連接板將兩層鐵皮層的左右兩端進行連接，之后將保溫棉一層一層壓緊在兩層鐵皮層之間，隨后用頂封板將兩層鐵皮層的頂部封蓋住并通過焊接的方式進行焊接連接。最后將整個深度保溫層套裝在外部框架鐵皮層和內部耐火泥層之間即可。整個組裝過程簡單、方便。

作為本實施例的改進方案，所述的出料管道本體1上可拆式連接有封板4，該封板4的中間設有便于觀察的耐高溫玻璃面板5。所述的封板4也由外部鐵皮和內部耐火泥構成，為提高保溫效果，外部鐵皮和內部耐火泥之間還塞有保溫棉進行保溫。