技術領域

本實用新型涉及一種導衛裝置，尤其是用于鋼鐵行業熱連軋機出口的導衛裝置。

背景技術

近年來，由于市場需求，各種材質的薄規格熱軋帶鋼產量不斷增加，同時對熱軋帶鋼的表面質量要求越來越高。

軋機出口的導衛裝置，主要包括活動導衛和過橋架。當熱軋帶鋼未進入卷取機前，熱軋帶鋼的下表面始終是與出口導衛鋪板相互摩擦，并且熱軋帶鋼的表面溫度高達600-800℃，因此要求出口導衛鋪板耐高溫，高強度、低摩擦并且不會劃傷鋼板?，F有出口導衛鋪板的材質大多是鑄鋼或銅質，經常使熱軋帶鋼的表面產生許多劃傷，使熱軋帶鋼次品增多，大大降低了生產效率與經濟效益，選用膠木板（酚醛樹脂復合板）不耐高溫，容易碳化，更換頻繁。選用耐高溫、自潤滑的非金屬材料---機械用石墨，由于石墨質脆，軋機出口經常甩尾，使用常被拍碎損壞。因此對現有導衛鋪板進行改進顯得尤為重要。

發明內容

針對上述不足，本實用新型旨在提供一種耐高溫、高強度、低摩擦，硬度適當，不易碎，不會劃傷鋼板的導衛裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：

一種導衛裝置，包括活動導衛和過橋架，活動導衛為金屬機架結構，可以根據情況自動調節一定的角度，活動導衛和過橋架之間有空隙不連接；導衛裝置還包括若干塊導衛鋪板，所述活動導衛上方設有一排前導衛鋪板，在過橋架上方設有一排后導衛鋪板，前導衛鋪板通過螺栓固定在活動導衛上，后導衛鋪板通過螺栓固定在過橋架上；前導衛鋪板和后導衛鋪板為耐磨復合導衛鋪板，前導衛鋪板和后導衛鋪板分別與冷卻水管道連接，前導衛鋪板、后導衛鋪板上分別設有出水孔，冷卻水通過出水孔到達導衛鋪板上，通水后導衛鋪板表面溢滿冷卻水。

進一步地，所述前導衛鋪板和后導衛鋪板為石墨樹脂復合導衛鋪板?；顒訉l和過橋架上面各安裝有一排（若干塊）石墨樹脂復合導衛鋪板。

更進一步地，所述冷卻水管道的壓力為0.3-0.6MPa。

所述導衛鋪板上設有引水槽，引水槽兩端均勻設有出水孔，冷卻水管道與出水孔連接，從出水孔流入引水槽從而溢滿導衛鋪板表面。在能使水均勻布滿導衛鋪板表面的前提下設計分布出水孔，孔的大小根據所需水量、水壓確定。導衛鋪板上的出水孔通過金屬軟管與冷卻水管道連接。

所述導衛鋪板兩端設有螺栓孔。

本實用新型中，導衛裝置包括石墨樹脂復合導衛鋪板，所述的石墨樹脂復合導衛鋪板主要是由石墨、復合樹脂、石棉、碳纖維等通過高溫、高壓復合成型，其性能如下：

（1）摩擦系數：≤0.16

（2）球壓痕硬度：≥260N/mm2

（3）磨損度：≤0.3×10^-7cm³/N.m

（4）炭化分解溫度：﹥500℃

該導衛鋪板具備石墨的耐高溫、高強度、低硬度、低摩擦性能，同時又具備韌性，可有效防止熱軋帶鋼表面的劃傷。

本實用新型導衛裝置中增加了冷卻水管，使冷卻水通向前導衛鋪板和后導衛鋪板表面，其作用是，降低導衛鋪板的溫度，避免石墨樹脂復合導衛鋪板高溫氧化，另外，水還起到了一定的潤滑、減少摩擦作用。

本實用新型的有益效果：

（1）活動導衛和過橋架上安裝有石墨樹脂復合導衛鋪板，該導衛鋪板具備石墨的耐高溫，高強度，低硬度，低摩擦，同時又具備韌性，可有效防止熱軋帶鋼表面的劃傷；

（2）提高了熱軋帶鋼的表面質量，大大減少了次品，經濟效益明顯增加，平均使用壽命約3個月。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為前導衛鋪板的主視圖。

圖3為圖2的仰視圖。

圖中：1為冷卻水管道，2為前導衛鋪板，3為活動導衛，4?為過橋架，5為后導衛鋪板，6為出水孔，7為引水槽，8為螺栓孔。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本實用新型，但不局限于以下實施例。

如圖1所示，該導衛裝置包括，冷卻水管道1?，前導衛鋪板2，活動導衛3，過橋架4，后導衛鋪板5。石墨樹脂復合導衛鋪板2、5分別安裝于活動導衛3、過橋架4上，石墨樹脂復合前導衛鋪板2、石墨樹脂復合后導衛鋪板5上裝有冷卻水管道1。

當熱軋帶鋼通過導衛裝置時，冷卻水始終通過冷卻水管道1沿引水槽7、出水孔6溢出石墨樹脂復合前導衛鋪板2、石墨樹脂復合后導衛鋪板5上表面，保護復合板同時起到減小摩擦的作用，使通過復合導衛鋪板上面的熱軋帶鋼表面避免產生熱劃傷。