技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型關(guān)于一種滾珠花鍵組及其滾珠保持器，特別關(guān)于一種制程簡單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器。

背景技術(shù)

在各種滾珠花鍵組中，滾珠保持器扮演了核心角色，一方面必須具備足夠的剛性，以導(dǎo)引滾珠滾動(dòng)，另一方面在結(jié)構(gòu)上又有極高的精度要求，以避免整體組件的運(yùn)作效能不佳，或產(chǎn)生異常噪音。

圖1A為已知滾珠花鍵組1a的示意圖，其主要組件包括花鍵軸11、外筒12a、滾珠保持器13、端蓋14以及循環(huán)運(yùn)動(dòng)于所述組件之間的滾珠15。其中，滾珠保持器13為一圓筒狀，且設(shè)置于花鍵軸11與外筒12a之間。如此，滾珠開孔132可與花鍵軸11的軌道槽112及外筒12a的滾珠槽122共同形成多個(gè)滾珠通道。滾珠15進(jìn)而可在所述滾珠通道中滾動(dòng)。

滾珠保持器13主要用以導(dǎo)引及保持滾珠15本身的滾動(dòng)路徑。為避免滾珠保持器13與其它組件的轉(zhuǎn)動(dòng)移位，滾珠保持器13上設(shè)有多個(gè)定位肋條131，其可與外筒12a的定位槽121對(duì)應(yīng)卡合。然而，如圖1A所示的已知滾珠保持器13，其體積龐大，且外筒12a需額外設(shè)置定位槽121。如此，不僅使制作成本提高，也使制作程序變的較為繁復(fù)。

圖1B為另一種已知滾珠花鍵組1b的示意圖，圖1C為圖1B所示的滾珠花鍵組1b的徑向剖面示意圖。滾珠花鍵組1b包括花鍵軸11、外筒12b、端蓋14以及循環(huán)運(yùn)動(dòng)于所述組件之間的滾珠15，花鍵軸11上同樣的設(shè)置有軌道槽112。滾珠花鍵組1b雖無使用如圖1A所示的圓筒狀滾珠保持器13，而如圖1C所示的，是改以在外筒12b上直接設(shè)置具有滾珠保持結(jié)構(gòu)125的內(nèi)珠溝123，并借此達(dá)到保持及限制滾珠15滾動(dòng)的功能。然而，由于滾珠15大部分的體積由內(nèi)珠溝123所負(fù)荷，因此滾珠保持結(jié)構(gòu)125的深度及弧度都需設(shè)計(jì)為較大。如此一來，將使內(nèi)珠溝123的加工研磨較為困難及不易。

因此，如何提供一種制程簡單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器，已成為重要的課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的為提供一種制程簡單、易于加工，且可節(jié)省材料的滾珠花鍵組及其滾珠保持器。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾珠保持器，包括一本體、二導(dǎo)引部以及至少一定位部。本體具有一長軸，且沿長軸方向設(shè)有一滾珠開孔。導(dǎo)引部各自設(shè)置于本體沿長軸方向的一端。定位部設(shè)置于本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中任一的另一側(cè)。

在一實(shí)施例中，各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面。各導(dǎo)引面自滾珠開孔的兩端延伸設(shè)置。

在一實(shí)施例中，本體沿長軸方向的兩側(cè)邊，各自與定位部所在的表面形成具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾珠花鍵組，包括一花鍵軸、一外筒、多個(gè)滾珠保持器、二端蓋以及多個(gè)滾珠。花鍵軸具有一軸本體及多個(gè)軌道槽。所述軌道槽設(shè)置于軸本體的表面。外筒套設(shè)并滑動(dòng)設(shè)置于花鍵軸。外筒具有多個(gè)滾珠槽及多個(gè)循環(huán)通道。滾珠保持器各自具有一本體、二導(dǎo)引部及至少一定位部。本體具有一長軸，且沿長軸方向設(shè)有一滾珠開孔。導(dǎo)引部各自設(shè)置于本體沿長軸方向的一端。定位部設(shè)置于本體的相對(duì)所述導(dǎo)引部的至少其中任一的另一側(cè)并滑設(shè)于所述軌道槽。所述滾珠開孔、所述軌道槽及所述滾珠槽對(duì)應(yīng)形成多個(gè)滾珠通道。端蓋套設(shè)于花鍵軸，并分別設(shè)置于外筒的兩端。端蓋具有多個(gè)回流通道。所述回流通道位于所述滾珠通道及所述循環(huán)通道的兩端。對(duì)應(yīng)的所述滾珠通道、所述循環(huán)通道及所述回流通道共同形成多個(gè)滾珠循環(huán)路徑。多個(gè)滾珠容置于所述滾珠循環(huán)路徑。

在一實(shí)施例中，各導(dǎo)引部具有一導(dǎo)引面。各導(dǎo)引面自滾珠開孔的兩端延伸設(shè)置。

在一實(shí)施例中，本體沿長軸方向的兩側(cè)邊，各自與定位部所在的表面形成具有鈍角結(jié)構(gòu)的限位部。

在一實(shí)施例中，所述滾珠槽各自具有一滾珠接觸部以及二非滾珠接觸部，且非滾珠接觸部各自位于所述滾珠接觸部的相對(duì)的一側(cè)。

在一實(shí)施例中，非滾珠接觸部的形狀對(duì)應(yīng)于限位部的形狀。

在一實(shí)施例中，滾珠槽以拉刀拉削或抽拉成型的加工方式形成。

如上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的滾珠花鍵組及其滾珠保持器，其中，滾珠保持器包括具有滾珠開孔的本體、導(dǎo)引部及定位部。滾珠保持器可通過滾珠開孔限制及導(dǎo)引滾珠滾動(dòng)的路徑，并通過導(dǎo)引部導(dǎo)引滾珠回流，并利用定位部直接與軌道槽滑合設(shè)置，以避免與其它組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)移位。因此，本實(shí)用新型的滾珠花鍵組不需制作完整圓筒狀的滾珠保持器，這樣，不僅可使?jié)L珠花鍵組整體結(jié)構(gòu)較為簡單，也可簡化加工程序以及節(jié)省工作物料。