技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及物料輸送幾混合設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硫用生石灰消化器。?

背景技術(shù)

?隨著目前我國(guó)在環(huán)保方面力度的加強(qiáng)，各種大氣污染物的排放有了更為嚴(yán)格的要求。在鍋爐煙氣排放方面，SO₂、NO_x以及灰塵是重點(diǎn)控制的指標(biāo)。其中，NO_x以及灰塵可以通過(guò)控制燃燒與設(shè)置煙氣除塵器解決,而SO₂則必須通過(guò)實(shí)施煙氣脫硫來(lái)解決。?

我國(guó)石化企業(yè)的動(dòng)力鍋爐目前多以燃油、燃?xì)鉃橹?，基本上不考慮煙氣脫硫處理。但近幾年新籌建的一些大型石化企業(yè)為提高效益，建設(shè)自備電站、采用熱電聯(lián)產(chǎn)逐漸增多。因此，燃煤鍋爐的使用越來(lái)越普遍，煙氣脫硫越來(lái)越引起人們的重視。國(guó)內(nèi)煙氣脫硫目前主要應(yīng)用在電力行業(yè),其方法主要為石灰法、氨法和循環(huán)流化床脫硫。石灰法脫硫是采用石灰石(CaCO3)與煙氣中的硫反應(yīng)生成CaSO4。?

傳統(tǒng)的生石灰消化采用在其在一個(gè)坑內(nèi)，用水泵灌水，將生石灰消化變聲消石灰。此種生產(chǎn)方式存折著生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，容易造成環(huán)境污染等問(wèn)題。?

采用普通的生石灰消化器，生石灰遇水會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽會(huì)攜帶大量的生石灰粉塵，環(huán)境惡劣，且水蒸氣從消化器的加料口串到生石灰出口處，造成石灰粉聚集，影響出料。?

實(shí)用新型內(nèi)容

?本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)，提供一種消化效果好、無(wú)環(huán)境污染的用于煙氣脫硫用生石灰消化器。?

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種煙氣脫硫用生石灰消化器，包括生石灰儲(chǔ)倉(cāng)、稱重給料機(jī)、消化器和支架，所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)頂部設(shè)有倉(cāng)頂布袋除塵布袋器、進(jìn)料口和人孔，所述進(jìn)料口與一進(jìn)料管連接，所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)上部呈圓柱形，下部呈倒錐形，其底連接有一插板閥，所述稱重給料機(jī)設(shè)有稱重進(jìn)口、稱重出口和內(nèi)部輸送螺旋，所述稱重進(jìn)口依次通過(guò)軟管、電動(dòng)出料機(jī)與所述插板閥連接，所述消化器頂部設(shè)有粉料進(jìn)口，底部設(shè)有消石灰出料口，所述消石灰出料口依次連接有插板閥和電動(dòng)出料機(jī)，所述稱重出口和所述粉料進(jìn)口之間連接有軟管和進(jìn)口接管，所述消化器呈長(zhǎng)方體形，包括第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)，所述第一層消化區(qū)和所述第二層消化區(qū)右側(cè)連通，所述第二層消化區(qū)和所述第三層消化區(qū)左側(cè)連通，所述第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)內(nèi)各設(shè)有一根攪拌軸，所述攪拌軸與所述消化器外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述粉料進(jìn)口右側(cè)的設(shè)有噴水口A，所述第二層消化區(qū)右側(cè)壁上設(shè)有噴水口B，所述第三層消化區(qū)左側(cè)壁上設(shè)有噴水孔C，所述噴水口A、噴水口B和噴水孔C與供水管路連接，所述消化器右側(cè)頂部設(shè)有一消化用布袋除塵器，所述消化用布袋除塵器與一風(fēng)機(jī)連接。?

進(jìn)一步地，在所述第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)左右兩側(cè)各設(shè)有一測(cè)溫儀。?

進(jìn)一步地，在所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有一塑膠層。?

進(jìn)一步地，在所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)底部?jī)蓚?cè)還開有一檢修孔。?

進(jìn)一步地，在所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)底部外側(cè)還設(shè)有空氣振動(dòng)器，所述空氣振動(dòng)器與壓縮空氣管路連接。?

進(jìn)一步地，在所述生石灰儲(chǔ)倉(cāng)底部里面還設(shè)有一導(dǎo)流防堵梭。?

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片由螺母、直桿和扇形葉組成，所付直桿兩端設(shè)有與所述螺母配合的螺紋，所述攪拌軸上開有與所述直桿配合的通孔。?

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片呈交錯(cuò)布置。?

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口接管的的長(zhǎng)度≤3m。?

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管進(jìn)口距離地面的高度為1.5~2m。?

本實(shí)用新型的有益效果是：1.裝置采用全封閉式設(shè)計(jì)，采用布袋除塵裝置，減小了粉塵的飄散，避免對(duì)環(huán)境和工人的危害；2.設(shè)計(jì)三層消化區(qū)，生石灰先進(jìn)行預(yù)消化，然后進(jìn)行深度消化，最后鞏固消化，三步提高石灰的轉(zhuǎn)化效果；3.采用風(fēng)機(jī)抽取消化器內(nèi)蒸汽，減少回流到稱重給料機(jī)內(nèi)部蒸汽，避免粉料聚集，影響給料；4.稱重給料機(jī)和消化器之間采用接口管連接，延長(zhǎng)蒸汽回流通道，迫使蒸汽在管壁處凝結(jié)，隨生石灰料重新進(jìn)入消化器內(nèi)部；5.料倉(cāng)設(shè)計(jì)防堵裝置，防止生石灰在料倉(cāng)底部堵塞，影響生產(chǎn)；6.攪拌葉片可拆卸，方便維修和調(diào)整葉片角度；7.料倉(cāng)壁設(shè)塑料橡膠層，能起到良好的緩沖作用，減小生石灰對(duì)料倉(cāng)壁的沖擊以及熱脹冷縮效應(yīng)。?

附圖說(shuō)明

?圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是圖1中攪拌葉片示意圖。?