技術領域

本實用新型涉及電暈機技術領域，具體涉及一種帶臺面快速冷卻裝置的電暈機。

背景技術

為了滿足現有電子科技產品日益發展需求，采用抗臟污抗反射薄膜制品的品質要求越來越嚴格，而現有的鍍膜電暈處理表面薄膜的制作，不可避免的產生不良品，原不良品處理絕大部分以報廢告終，已不能適應其發展，達不到降低成本，節能降耗的要求。并且表面鍍AS膜AR膜化強電暈表面處理薄膜，處理效果品質極不穩定且玻璃原料成本高，損失較高。

傳統鍍膜電暈單面處理薄膜，臺面在電擊過程當中過熱變形，因電暈機臺面與薄膜表面無法完全隔絕空氣而產生不良品。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、可防止臺面在電擊過程當中過熱變形，從而減少因電暈機臺面與薄膜表面無法完全隔絕空氣而產生的不良品的帶臺面快速冷卻裝置的電暈機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶臺面快速冷卻裝置的電暈機，包括機體，所述機體上端固定設置有毒氣強排管，機體右端面上部固定安裝有控制臺，所述機體前端面固定設置有工作臺面，所述工作臺面包括電暈機臺面本體，所述電暈機臺面本體上端可拆卸設置有工作面板，所述電暈機臺面本體的中心線位置橫向設置有冷卻管，所述冷卻管外壁面上密封連接有若干塊冷卻板，所述每塊冷卻板中部豎向設置有一條冷卻通道，每條冷卻通道均與冷卻管相通，所述冷卻管一端套接有輸水管，所述輸水管背離冷卻管端設置有水槽，水槽內設置有水泵，水泵的出水口與輸水管背離冷卻管端套接，所述冷卻管背離輸水管端套接有排水密封蓋，電暈機臺面本體位于每塊冷卻板左右兩端位置開設有置物凹槽，每個置物凹槽內至少固定安裝有一個散熱風扇，所述工作面板位于每個置物凹槽上方位置開設有若干個散熱孔。

通過采用上述技術方案，冷卻管通過給冷卻板供水可以快速水冷，并加上散熱風扇進一步提高冷卻效率，可防止臺面在電擊過程當中過熱變形，從而減少因電暈機臺面與薄膜表面無法完全隔絕空氣而產生的不良品。

本實用新型進一步設置為：所述冷卻管與若干塊冷卻板通過焊接固定，且若干冷卻板為矩形的鋁板。通過本設置，冷卻管與冷卻板連接可靠，且冷卻板結構設置合理，冷卻效率高。

本實用新型還進一步設置為：所述冷卻管上對稱設置有四對冷卻板。通過本設置，冷卻板數量設置合理，冷卻效果好。

本實用新型還進一步設置為：所述電暈機臺面本體上沿冷卻管對稱設置有五對散熱風扇。通過本設置，散熱風扇數量多，散熱效率高。

本實用新型還進一步設置為：所述的工作面板為矩形的鋁板，且工作面板厚5-10mm。通過本設置，工作面板結構設置合理，厚度設置合理。

本實用新型還進一步設置為：所述機體底部均勻設置有若干個滾輪。通過本設置，電暈機搬運方便。

本實用新型的優點是：與現有技術相比，本實用新型結構設置合理，冷卻管通過給冷卻板供水可以快速水冷，并加上散熱風扇進一步提高冷卻效率，可防止臺面在電擊過程當中過熱變形，從而減少因電暈機臺面與薄膜表面無法完全隔絕空氣而產生的不良品。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例工作臺面的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種帶臺面快速冷卻裝置的電暈機，包括機體01，所述機體01上端固定設置有毒氣強排管02，機體01右端面上部固定安裝有控制臺03，所述機體01前端面固定設置有工作臺面04，所述工作臺面4包括電暈機臺面本體1，所述電暈機臺面本體1上端可拆卸設置有工作面板2，所述電暈機臺面本體1的中心線位置橫向設置有冷卻管3，所述冷卻管3外壁面上密封連接有若干塊冷卻板4，所述每塊冷卻板4中部豎向設置有一條冷卻通道41，每條冷卻通道41均與冷卻管3相通，所述冷卻管3一端套接有輸水管5，所述輸水管5背離冷卻管3端設置有水槽6，水槽6內設置有水泵7，水泵7的出水口與輸水管5背離冷卻管3端套接，所述冷卻管3背離輸水管5端套接有排水密封蓋8，電暈機臺面本體1位于每塊冷卻板4左右兩端位置開設有置物凹槽11，每個置物凹槽11內至少固定安裝有一個散熱風扇9，所述工作面板2位于每個置物凹槽11上方位置開設有若干個散熱孔21。