技術領域

本發(fā)明涉及到金屬壓鑄模具和塑料注射成型模具，是導柱式雙分型面模具。

背景技術

雙分型面的模具是開模時，注射機或壓鑄機開、合模系統(tǒng)帶動動模部分后移。由于模具上所設置的相關機構的作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模板一起后移，主流道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在模具上的限位機構與定距機構使中間板停止移動。而動模繼續(xù)后移，主分型面打開。又因制品包緊在模具型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，然后在定模部分的輔助分型面之間掉出模外。動模部分繼續(xù)后移，當注射機或壓鑄機的推桿與推板接觸時，推出機構將制品從型芯上推出，制品在動定模分型面之間自行脫落出模外。目前在金屬壓鑄模和塑料注射模雙分型面的設計上有以下幾種結構：(1)彈簧分型拉桿定距式雙分型面機構，它是開模時，注射機或壓鑄機開，合模系統(tǒng)帶動動模部分移動。由于彈簧作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，拉桿端部的螺母與中間板接觸，使中間板停止移動。動模繼續(xù)后移，主分型面分型。這時澆注系統(tǒng)凝料在澆口處拉斷，然后在定模部分的輔助分型面處掉出模外。動模部分繼續(xù)后移，直到推出機構開始工作。制品在動定模分型面之間自行掉出模外。(2)擺鉤分型螺釘定距雙分型面機構。它是開模時，動模部分向后移動，由于固定在中間板上的擺鉤拉住支撐板上的擋塊，模具從定模部分的輔助分型面分型。開模到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產(chǎn)生擺動而脫鉤，同時中間板在限位螺釘?shù)南拗葡峦Ｖ挂苿樱鞣中兔娣中汀Ｍ瞥鰴C構工作時，推桿將制品從型芯上推出模外。(3)斜滑塊雙分型機構，它是開模時，動模部分向后移動，制品包在型芯上一起隨動模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中脫出。當注射機或壓鑄機頂桿與推板接觸時，推桿推動斜滑塊脫模的同時，斜滑塊從動模板中推出，斜滑塊在動模板的斜導槽內(nèi)向兩側移動進行分型。上述三種模具機構壓力傳遞好，動作可靠，但是模具機構復雜，得設計制造較多輔助零件才能達到雙分型的目的，因此造成模具制造時困難，模具安裝、調(diào)試、維修不方便，模具成本高，模具制造周期長等問題。為了克服上述三種雙分型模具機構的不足之處，本人結合一線多年的制造經(jīng)驗，特提供如下一種模具機構來解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供導柱式雙分型面模具，它是利用彈簧的作用使頂銷壓緊導柱上的凹槽，當開模時，導柱上的凹槽帶動安裝在定模板的側面的頂銷移動，由于頂銷的動作迫使定模板隨之移動，于是輔助分型面打開，當導柱帶動頂銷移動到安裝在限位桿上的螺母相碰時，于是螺母對定模板限位，定模板此時停止動作，動模繼續(xù)后移時，制品與澆注系統(tǒng)凝料拉斷，澆注系統(tǒng)凝料從定模一方的輔助分型面之間掉出模外。動模繼續(xù)后移，當移動到與注射機或壓鑄機頂桿接觸時，由推出機構把制品從型芯上推出，制品從動定模分型面之間靠自重掉出模外。該模動作牢固可靠，壓力傳遞良好，有益于模具安裝、調(diào)試、維修方便，節(jié)省了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。導柱式雙分型面模具，解決了擺鉤分型螺釘定距雙分型面機構和斜滑塊雙分型機構模具結構復雜、模具制造困難、模具安裝、調(diào)試、維修不方便、模具成本高、模具制造周期長的問題。導柱式雙分型面模具，其特征是：限位桿(4)安裝在定模座板(21)上，限位桿(4)同時與定模板(6)、推件板(8)、動模板(9)連通，導柱(7)安裝在動模板(9)上，導柱(7)同時與推件板(8)、定模板(6)連通，導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上頂銷(5)壓緊，定位圈(1)用第一螺釘(2)緊固在定模板(21)上，型芯(19)安裝在動模板(9)中，型芯(19)的前端與推件板(8)滑動間隙配合，推桿(14)的前端用第二螺釘(18)緊固在推件板(8)上，推桿(14)的后端安裝在頂針固定板(16)中，頂針固定板(16)與頂針板(15)用第三螺釘(13)鎖緊，動模板(9)、動模墊板(17)、模腳(10)、動模座板(11)用第四螺釘(12)緊固連接后構成模具動模部分。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖中所示：

圖1是模具合模澆注時的縱剖圖

圖2是模具開模時雙分型狀況的縱剖圖

圖中數(shù)字編號分別表示：

1——定位圈???????2——第一螺釘???3——澆注系統(tǒng)凝料

4——限位桿???????5——頂銷???????6——定模板

7——導柱?????????8——推件板?????9——動模板

10——模腳????????11——動模座板??12——第四螺釘