技術領域

本實用新型涉及一種太陽能電池片串焊機，特別涉及一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，通過對焊帶進行助焊劑含浸的方式，消除和降低焊接前的焊帶的氧化物和焊接表面張力的機構，在焊接過程中起到輔助焊接的作用。?

背景技術

太陽能電池片串焊機是在PLC的控制下自動將多片太陽能電池片的正負極串焊在一起的設備，包括焊帶分送機構、助焊機構、太陽能硅片上料機構、太陽能硅片定位機構和自動傳送焊接載臺。太陽能電池片上一般設置有多條電池片主柵線，需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽能電池片的串焊過程中，焊接焊帶含浸或者噴涂助焊劑是非常重要的工序，主要有輔助熱傳導，去除氧化物，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積和防止再氧化的助焊作用。現有技術，焊帶主要是通過噴涂助焊劑的方式進行助焊的，存在焊帶助焊劑附著不均勻和不徹底等問題，容易導致電池片焊接不充分，不牢靠，直接影響到了產品的生產質量。?

發明內容

本實用新型提供了一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，解決了現有技術存在的焊劑附著不均勻和不徹底導致電池片的焊接不充分，不牢靠的技術問題。?

本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的：?

一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，包括助焊機構傳送臺，在助焊機構傳送臺的左半部上設置有助焊液浸溺槽，在助焊液浸溺槽中設置有助焊液，在助焊機構傳送臺的右半部的臺面上設置有焊帶導向槽，在助焊液浸溺槽內的左側槽底設置有焊帶向下導入弧形塊，在助焊液浸溺槽內的右側槽底設置有焊帶向上導出弧形塊，在助焊液浸溺槽的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板，在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊，在下壓焊帶弧形塊與助焊液浸溺槽底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶，通過助焊液浸溺槽后的焊帶活動設置在焊帶導向槽中，來自太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構的焊帶被在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設置的下壓焊帶弧形塊沿焊帶向下導入弧形塊導入到助焊液浸溺槽中，與助焊液充分浸溺后，沿向上導出弧形塊上的槽孔進入到焊帶導向槽中，通過焊帶導向槽后與在自動傳送焊接載臺的另一側活動設置的拉焊帶機構上設置的夾持焊帶頭部的嵌口夾接在一起。

在焊帶導向槽的正上方設置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上設置有下壓氣缸，在焊帶導向槽的槽口上活動設置有T形壓盤塊，在T形壓盤塊的帽頂下端設置有橡膠圈，T形壓盤塊的底端與焊帶導向槽中的焊帶活動壓接在一起。在這里設置下壓氣缸的目的是防止焊帶被焊帶切斷機構切端后被焊帶分送機構沿與焊帶傳送方向相反的方向被拉回，使拉焊帶機構的嵌口在下一工序無法與焊帶頭部夾接在一起；在T形壓盤塊的帽頂下端設置的橡膠圈，是為了當下壓氣缸下壓T形壓盤塊時，有一彈性變形，在壓住焊帶的同時，保護其表面不被傷。在倒L形壓盤氣缸支架上沿焊帶導向槽的走向設置有兩個下壓氣缸，在下壓氣缸正下方的焊帶導向槽的槽口上均設置有T形壓盤塊，在倒L形壓盤氣缸支架右側的助焊機構傳送臺上的焊帶導向槽上設置有導向槽壓板。?

在助焊機構傳送臺上開有三條平行的焊帶過道，用于焊帶的傳送定位和導向，在每個焊帶過道上均設置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上均設置有兩個下壓氣缸，下壓氣缸與T形壓盤塊柔性連接，每個T形壓盤塊對應著一條焊帶過道。???

本實用新型的助焊液浸溺槽的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板，可防止助焊劑揮發和異物進入到助焊劑內，使焊接過程更加純凈。從焊帶分送機構傳來的三條焊帶進入助焊液浸溺槽內，焊帶的一部分連續浸泡在助焊劑內，然后焊帶通過焊帶過道進入焊帶過道基座內的焊帶導向槽中。T形壓盤塊下壓焊帶的時間與焊帶在助焊液浸溺槽內浸泡時間相同，下壓氣缸抬起，浸泡結束，焊帶繼續傳送到下一個工位，傳送過程中導向槽壓板一直將焊帶卡在焊帶導向槽內防止錯位。

本實用新型的結構使焊帶具有穩定的助焊劑含浸時間，有效地消除了焊接過程中生產的焊接表面張力，剔除了焊料雜質和氧化物和增大了焊接面積，提高了焊接強度和牢靠性，無虛焊、過焊現象的發生，有效的提高了焊接質量和效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的焊帶分送機構的結構示意圖；?

圖2是本實用新型的焊帶分送機構的在主視方向上的結構示意圖；

圖3是本實用新型的助焊機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型的助焊機構的在主視方向上的結構示意圖；

圖5是本實用新型的太陽能硅片定位機構的結構示意圖；