技術領域

本發明涉及洗衣機技術領域，具體為一種洗衣機用滾筒自動焊接生產線。

背景技術

隨著我國國民經濟的不斷增長和改革開放的不斷深入，人民生活水平也隨之提高，洗衣機也開始走進千萬戶家庭，成為一種生活必需品，進入上個世紀80?年代以后，洗衣機的發展日新月異。洗衣機按照洗滌方式或者結構原理可以分為攪拌式、波輪式和滾筒式三種類型，目前國內市場上比較流行波輪式和滾筒式。相比于波輪式洗衣機，滾筒洗衣機因為具有因為衣物在洗滌過程中洗滌均勻、磨損小、不纏繞、用水量小等優點而深受廣大消費者的喜愛，消費者對滾筒洗衣機的認可程度越來越高。

洗衣機主要有洗滌部分、傳動部分、支撐部分、進排水系統和控制系統等幾部分組成，其中洗滌部分是洗衣機的重要部分，洗滌部分的好壞直接影響洗衣機洗滌衣物的質量，而衣服在滾筒洗衣機的滾筒內跌落，滾筒的大小質量對洗滌效果有很大的影響。

目前在行業里洗衣機滾筒的加工普遍應用的都是人工焊接或是半自動焊接，這樣加大了生產勞動力，生產的工作效率較低，又保證不到產品的質量和生產的產能。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有洗衣機滾筒生產的人工化、低效率的不足，提供一種生產自動化，大大減少產線工位人員，同時保證產品的質量與產能的洗衣機用滾筒自動焊接生產線。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種洗衣機用滾筒自動焊接生產線，包括：預卷專機以及激光焊接專機，所述預卷專機與激光焊接專機通過第一輸送帶連接，所述激光焊接專機連接全自動傳送帶，所述全自動傳送帶上依次設置滾筒前端折邊專機、鉚邊專機以及產品檢測裝置，所述鉚邊專機前端設置有人工鉚邊上料工位。

更進一步地，所述預卷專機通過電動流水帶帶動，實現自動機械裁剪及卷板。

更進一步地，所述激光焊接專機上安裝有高精度激光焊接機頭，實現高精度焊接，穩定無黑點。

更進一步地，所述滾筒前端折邊專機采用轉盤組裝平臺，實現380度端邊折邊。

更進一步地，所述鉚邊專機采用轉盤組裝平臺，實現380度端邊鉚邊。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：

1、本實用新型采用預卷專機，實現自動送料、自動剪切；激光焊接專機、全自動傳送帶以及設置在全自動傳送帶上的滾筒前端折邊專機、鉚邊專機的結合，實現自動焊接、折邊、鉚邊，大大減少了工作崗位的人員，提升了產品的產能。

2、產品檢測裝置對經過焊接、折邊、鉚接后的洗衣機滾筒進行380度掃描檢測，分離不合格產品，提升了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種洗衣機用滾筒自動焊接生產線的結構示意圖。

圖2為本實用新型的洗衣機滾筒加工流程的效果圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明創造的實施方式不限于此。

實施例：如圖1所示，一種洗衣機用滾筒自動焊接生產線，包括：預卷專機Ⅰ以及激光焊接專機Ⅱ，所述預卷專機Ⅰ與激光焊接專機Ⅱ通過第一輸送帶1連接，所述激光焊接專機Ⅱ連接全自動傳送帶2，所述全自動傳送帶2上依次設置滾筒前端折邊專機Ⅲ、鉚邊專機Ⅳ以及產品檢測裝置Ⅴ，所述鉚邊專機Ⅳ前端設置有人工鉚邊上料工位Ⅵ。

具體地，所述預卷專機Ⅰ通過電動流水帶帶動，實現自動機械裁剪及卷板。

具體地，所述激光焊接專機Ⅱ上安裝有高精度激光焊接機頭，實現高精度焊接，穩定無黑點。

具體地，所述滾筒前端折邊專機Ⅲ采用轉盤組裝平臺，實現380度端邊折邊。

具體地，所述鉚邊專機Ⅳ采用轉盤組裝平臺，實現380度端邊鉚邊。

結合圖2，洗衣機用滾筒加工流程：

1、板材通過電動流水帶帶動，自動上料到預卷專機Ⅰ，運行采用行業流行的電動組裝平臺，進行全自動機械裁剪及卷板；

2、折彎后的板材通過第一輸送帶1到激光焊接專機Ⅱ，采用高精度激光焊接機頭，進行高精度自動焊接；

3、經焊接后的滾筒雛形通過全自動傳送帶2自動上料到滾筒前端折邊專機Ⅲ，進行380度端邊折邊；

4、經折邊后的滾筒通過全自動傳送帶2自動上料到鉚邊專機Ⅳ，由人工進行端部塑料件的加裝，進入鉚邊專機Ⅳ的滾筒采用轉盤組裝平臺，進行380度端邊鉚邊；

5、采用全自動傳送帶2鉚邊下料，進入產品檢測；

6、檢測合格的滾筒通過全自動傳送帶2末端輸送進入產品包裝。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。