技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體設(shè)計一種濕式電除霧器的沖洗水收集裝置。

背景技術(shù)

近年，世界各國對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)境保護標準日趨嚴格。受到排放標準的限制，一些發(fā)達國家除對煙氣中排放的SO₂、NOx及煙塵采取有效的治理措施外，微細煙塵、汞等以氣溶膠形式存在的污染物的減排已被提到了議事日程。

到目前為止，我國對煤煙型的污染物排放限制主要為SO₂和煙塵。燃煤電廠發(fā)電機組絕大部分都設(shè)置了除塵和脫硫裝置，其中濕法脫硫工藝占全部脫硫裝置的90%左右。

濕法脫硫工藝雖具有高脫硫率、高可用率等優(yōu)點，但其存在的固有問題在實際運行中也日益顯現(xiàn)出來，主要有：

a)GGH（煙氣換熱器）阻力大、電耗高、易堵塞，嚴重影響系統(tǒng)的正常運行；

b)無GGH時石膏固體顆粒、水霧飄落造成局部影響，白色煙羽造成景觀污染；

c)凈煙氣中SO₃對煙囪的低溫腐蝕；

d)脫硝或氨法脫硫等帶來的NH₃逃逸問題；

e)未來對微細煙塵（PM2.5）、汞的排放限制等。

由于上述問題得不到有效的解決，對生產(chǎn)企業(yè)、周邊群眾乃至環(huán)保部門造成了越來越嚴重的困擾。

現(xiàn)有煙氣脫硫裝置大都安裝了折流板式機械除霧器，其是利用漿液液滴的慣性力進行分離，當液滴粒徑小到一定程度時，機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的最小粒徑為40～50μm，粒徑小于40μm的液滴以及微細粉塵、氣溶膠粒子等無法去除。

為了解決微細粉塵、氣溶膠粒子等粒徑小的雜塵分離，通常采用WESP（濕式電除霧器）進行分離。濕式電除霧器通常有塔內(nèi)布置和塔外布置兩種形式，塔外布置占地面積較大，一般適用于新建機組，對于我國大量已經(jīng)建成的脫硫裝置而言，塔內(nèi)布置由于結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小而得到廣泛應用。

塔外布置的濕式電除塵器由于是獨立于吸收塔系統(tǒng)的一個單獨系統(tǒng)，其大量的沖洗水可單獨處置，一般通過設(shè)置在除塵器底部的灰斗進行收集，實施較為簡單且易于實現(xiàn)。而對于放置在吸收塔頂部的濕式電除霧器而言，大量的沖洗水直接掉落至漿液池，由于煙氣所能帶走的熱量和水份是固定的，勢必引起漿液池液位的不斷上升，進而吸收塔的水平衡破壞，最終整個系統(tǒng)癱瘓。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種濕式電除霧器的沖洗水收集裝置，用于濕式電除霧器的沖洗水收集。

具體方案為：一種濕式電除霧器的沖洗水收集裝置，所述濕式電除霧器的沖洗水收集裝置位于電除霧器的垂直正下方，包含有若干組氣體通道元件、液體通道元件及與液體通道元件相連通的排水管，排水管穿過濕式電除霧器的下部殼體與設(shè)置在殼體外部的排盡口相連通。

更具體的，所述氣體通道元件包括通道基端，每個通道基端的頂部設(shè)有防護板，通道基端上開有一定數(shù)量的圓孔，通過圓孔將沖洗水收集裝置的下部煙氣與上部煙氣相連通。

更優(yōu)的，所述液體通道元件與濕式電除霧器的沉淀極對應布置。

更優(yōu)的，所述防護板為錐形，其頂夾角為50～70°。

更優(yōu)的，所述圓孔的直徑為25～50mm。

更優(yōu)的，所述圓孔的總通流面積為濕式電除霧器橫截面積的0.9～1.1倍。

作為通道基端的一種實施形式，對應板式沉淀極。所述通道基端為臥式的長方體，各長方體互相平行，各長方體寬度為180～300mm。

作為通道基端的另一種實施形式，對應管式沉淀極。所述通道基端為立式的圓柱體，相鄰的圓柱體連線互相平行，各圓柱體直徑為180～300mm。

作為立式通道基端的一種布置方式，所述立式的通道基端呈等邊三角形端點延伸布置。

作為立式通道基端的另一種布置方式，所述立式的通道基端呈正四邊形端點延伸布置。

更優(yōu)的，所述氣體通道元件采用不銹鋼、玻璃鋼(FRP)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)材料制作。

更優(yōu)的，所述排盡口收集的廢水可以直接或經(jīng)過加堿中和、過濾后作為除霧器的沖洗水。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

a)將本實用新型應用在濕式電除霧器的底部，可以將大部分沖洗水收集回用，避免沖洗水向下掉落時與煙氣逆流接觸造成二次夾帶，影響濕式除霧器運行效果，同時可實現(xiàn)沖洗水的回用，故將濕式電除霧器集成在吸收塔頂部也不會對吸收塔的液位和水平衡造成影響。

b)本實用新型的通道采用不同的實施形式，可分別應用于板式沉淀極和管式沉淀極。