技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種均勻布料裝置，具體地說，涉及一種膨脹石墨的均勻布料裝置。

背景技術(shù)

隨著電子器件的功率密度越來越高，在工作中發(fā)出的熱量也越來越多，因此對散熱器提出了更高的要求，在很多的場合，傳統(tǒng)的銅、鋁散熱器已難以勝任。石墨材料具有導(dǎo)熱好、密度低等優(yōu)點，因而新型的超薄柔性石墨導(dǎo)熱材料將具有極大的發(fā)展?jié)摿ΑＲ延袊庋芯繖C構(gòu)將天然石墨制成超薄柔性石墨導(dǎo)熱材料應(yīng)用到筆記本電腦、液晶顯示器等領(lǐng)域。然而膨脹后的石墨非常輕，呈蓬松狀態(tài)，石墨蠕蟲之間有一定的黏連，均勻布料是實現(xiàn)生產(chǎn)超薄柔性石墨導(dǎo)熱材料的必要條件。

傳統(tǒng)的壓延柔性石墨生產(chǎn)設(shè)備基本是用來生產(chǎn)厚度大于0.1毫米的柔性石墨，由于產(chǎn)品本身較厚，對布料的要求不是很高；而用于電子芯片散熱的超薄柔性石墨導(dǎo)熱材料厚度一般要求在0.05~0.01毫米，如果按200倍膨脹系數(shù)計算，膨脹后的石墨布料厚度為10~2毫米，然而膨脹后的石墨非常輕，呈蓬松狀態(tài)，石墨蠕蟲之間有一定的黏連，連續(xù)均勻布料是非常困難的，目前還沒有專用的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型根據(jù)膨脹石墨的特點，在保持石墨穩(wěn)定蓬松狀態(tài)的情況下，采用兩級輸送，多級擋板控制，使布料均勻，很好的保障了柔性石墨導(dǎo)熱材料的厚度均勻性。

本實用新型的均勻布料裝置的技術(shù)方案是這樣的：其包括第二輸送帶，第二輸送帶上方設(shè)置刮料板，刮料板包括至少兩個可調(diào)刮板和一個可調(diào)壓板，可調(diào)刮板設(shè)置在可調(diào)壓板的前方，且第一可調(diào)刮板和第二輸送帶之間的距離略小于后面的可調(diào)刮板和輸送帶之間的距離，可調(diào)刮板和可調(diào)壓板和輸送帶之間的距離設(shè)置為2-10毫米。

優(yōu)化地，輸送帶前方設(shè)置烘干收集箱。

優(yōu)化地，烘干收集箱包括箱體，箱體上設(shè)置進料口，箱體的下部設(shè)置第一輸送帶，第一輸送帶延伸到箱體外，第一輸送帶上均勻設(shè)置擋齒，第一輸送帶的末端對應(yīng)第二輸送帶的起始端。

優(yōu)化地，第一輸送帶出箱體處對應(yīng)輸送帶設(shè)置可調(diào)擋板。

優(yōu)化地，箱體上方設(shè)置出氣口。

優(yōu)化地，可調(diào)掛板設(shè)置為3個。

本技術(shù)方案的均勻布料裝置可以使石墨的布料非常均勻，然后進行軋制的時候，軋制出來的石墨紙厚度也非常均勻，提高了石墨紙的成品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的均勻布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-烘干收集箱、2-進料口、3-出氣口、4-第一輸送帶、5-膨脹石墨、6-第二輸送帶、7-可調(diào)擋板、8.9.10-可調(diào)刮板、11-可調(diào)壓板、12-擋齒。

具體實施方式

實施例1：

如圖所示，本實用新型的均勻布料裝置其包括第二輸送帶6，第二輸送帶6上方設(shè)置刮料板，刮料板包括至少兩個可調(diào)刮板和一個可調(diào)壓板11，可調(diào)刮板設(shè)置在可調(diào)壓板11的前方，且第一可調(diào)刮板和第二輸送帶之間的距離略小于后面的可調(diào)刮板和第二輸送帶6之間的距離，可調(diào)刮板和可調(diào)壓板11和第二輸送帶6之間的距離設(shè)置為2-10毫米。第二輸送帶6前方設(shè)置烘干收集箱1。烘干收集箱1包括箱體，箱體上設(shè)置進料口2，箱體的下部設(shè)置第一輸送帶4，第一輸送帶4延伸到箱體外，第一輸送帶4上均勻設(shè)置擋齒12，第一輸送帶4的末端對應(yīng)第二輸送帶6的起始端。第一輸送帶4出箱體處對應(yīng)第一輸送帶設(shè)置可調(diào)擋板7。箱體上方設(shè)置出氣口4。本實施例的可調(diào)刮板設(shè)置3個分別是可調(diào)刮板8、9、10。

本技術(shù)方案的均勻布料裝置的作用過程是這樣的，膨脹后的帶有一定溫度的膨脹石墨5從進料口2進入膨脹石墨烘干收集箱1，一定的溫度使石墨保持較好的松散；.帶齒的第一輸送帶1在可調(diào)擋板7的作用下，均勻、連續(xù)的將膨脹石墨輸送到第二輸送帶6上；第二輸送帶6上的膨脹石墨5在可調(diào)刮板8、9、10的作用下逐級刮平，其中，可調(diào)刮板8與第二輸送帶6之間的距離比課調(diào)刮板9、10與輸送帶之間的距離稍小，這樣就能保證膨脹石墨5維持均勻、連續(xù)的向前輸送；在傾斜可調(diào)壓板11?的作用下，蓬松的膨脹石墨變薄，形成連續(xù)的帶材，進入下一步的軋輥壓制，最終形成柔性石墨導(dǎo)熱材料；可調(diào)擋板7、可調(diào)刮板8、9、10與輸送帶之間的距離可根據(jù)最產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)。

實施例2：

本實施例和實施例1的區(qū)別在于，本實施例的可調(diào)刮板設(shè)置為兩個。

實施例3：

本實施例和實施例1的區(qū)別在于，本實施例的可調(diào)刮板設(shè)置為4個。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。