技術領域

本實用新型涉及注塑成型機制造技術領域，特別涉及一種注塑成型機的溫度控制裝置。

背景技術

注塑成型機是注塑生產時的常用設備，其工作原理是借助螺桿或者柱塞的推力，將已經塑化好的呈熔融狀態的塑料注射入閉合的模腔內，經固化定型后制得產品。注射成型是一個循環的加工過程，每個周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施壓注、充模冷卻、啟模取件；在整個注塑加工過程中，溫度是十分重要的一個因素。

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑加工的每種原料都有其合適的加工溫度，注塑溫度必須控制在一定的范圍內才能保證產品的質量。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料則容易分解。

在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃，這是由于熔料通過注料口時同時受到螺桿剪切力的作用而產生很高的熱量造成的。

現有注塑成型機一般采用的方法是在料管加料口側設置冷卻水套，通過循環冷卻水進行冷卻的，但是其缺乏對溫度的監控，容易造成溫度過低的現象，因此，其結構有待進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，能夠實時檢測進料口溫度，并根據溫度調整加熱和冷卻的一種注塑成型機的溫度控制裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種注塑成型機的溫度控制裝置，包括有機身、射出座、出料管、螺桿、驅動電機，螺桿置于出料管內并與驅動電機配合連接，射出座上豎向設置有落料裝置，該落料裝置經射出座上的落料孔與出料管相連通，其中，射出座的側壁上設置有溫度傳感器，出料管外套置有至少一組電熱圈，出料管上安裝有冷卻水套，該冷卻水套的下部連接有進水管，其上部連接有出水管，進水管上設置有控制閥，溫度傳感器、電熱圈、控制閥分別與控制裝置相連接。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的電熱圈的數目為五組，五組電熱圈均勻套置于出料管的外周。

上述的冷卻水套安裝于所述出料管的進料段位置。

上述的射出座的側壁上開設有安裝孔，溫度傳感器的頭部插入該安裝孔內。

上述的溫度傳感器與所述射出座的側壁之間設置一套管。

上述的落料裝置呈漏斗形結構。

上述的驅動電機為伺服電機。

與現有技術相比，本實用新型一種注塑成型機的溫度控制裝置，在射出座的側壁上設置有溫度傳感器，該溫度傳感器可以實時檢測注塑成型機進料口的溫度，并將檢測到的溫度傳遞至控制裝置；出料管外套置有至少一組電熱圈，電熱圈的作用是給出料管提供熱量，以保證出料管內原料的溫度，并在出料管上安裝有冷卻水套，冷卻水套的作用是在原料溫度過高時起到冷卻作用；電熱圈和冷卻水套上的控制閥均與控制裝置相連接，控制裝置根據從溫度傳感器得到的實時溫度而發出控制指令，確定電熱圈的啟動數目以及是否開啟控制閥。通過電熱圈與冷卻水套的協調配合，保證出料管內的原料處于合適的溫度，從而保證注塑產品的質量。

冷卻水套的下部連接有進水管，其上部連接有出水管，冷卻水采用下進上出的設計，能增加冷卻水在冷卻水套內的停留時間，從而增加熱交換量，得到更好的冷卻效果。

此外，溫度傳感器的頭部插置于射出座側壁的安裝孔內，能使溫度傳感器的頭部距離落料口更近，能夠提高檢測的靈敏性；而在溫度傳感器與所述射出座的側壁之間設置一套管，能避免溫度傳感器與射出座的直接接觸，從而保證溫度檢測的準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中I部放大圖；

圖3是圖1的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示的實施例，

圖標號說明：機身1、射出座2、安裝孔2a、落料孔21、落料裝置22、出料管3、螺桿4、驅動電機5、溫度傳感器6、套管61、電熱圈7、冷卻水套8、進水管81、出水管82、控制閥83。

如圖1至圖3所示，