技術領域

本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種伸縮繩調節裝置、伸縮臂和起重機。

背景技術

目前，移動式起重機的起重臂的伸縮方式主要為繩排式和單缸插銷式。其中，繩排式多用于中小噸位起重機的伸縮式起重臂。這種起重臂其伸縮機構主要由伸縮油缸和伸縮鋼絲繩來實現。鋼絲繩的兩端通常是澆筑的接頭。由于鋼絲繩在使用的過程中易松動，會導致脫槽，因此要求鋼絲繩的接頭可調節，由此使得鋼絲繩始終處于繃緊的狀態。這種接頭可調節的設計可以使鋼絲繩在裝配過程中處于松弛狀態，便于拆裝，待裝配完成后進行調節，使其在工作過程中處于繃緊狀態，避免脫槽亂繩。

現有的繩排式伸縮起重臂結構如圖1所示，其是將鋼絲繩端部澆鑄（壓鑄）部分做成帶螺紋的接頭1A，接頭從臂筒擋板2A中間穿過，再用鎖緊螺母3A緊固接頭。這種裝置結構雖然簡單，但是受限于臂架內部的空間，調節量非常有限。當使用非鋼絲繩作為伸縮機構（例如強力纖維材料、高分子材料等），其伸長率通常大大高于鋼絲繩的伸長率，使用這種方案很難達到要求長度的調節量，很可能導致伸縮繩在使用一段時間后不能繼續調節。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提出一種伸縮繩調節行程較大的伸縮繩調節裝置、伸縮臂和起重機。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一方面，本實用新型提供了一種伸縮繩調節裝置，包括：安裝板，其包括相對設置的第一安裝面和第二安裝面；位于第一安裝面的摩擦片組件，所述摩擦片組件包括交替堆疊設置的固定摩擦片和移動摩擦片；所述固定摩擦片設置有滑動孔；所述移動摩擦片設置有第一定位孔；固定摩擦片限位部，設置于所述第一安裝面；位于所述第二安裝面的調位塊，所述調位塊與伸縮繩相連；所述調位塊設置有第二定位孔；承力擋塊，其穿設過所述滑動孔、第一定位孔和第二定位孔；壓緊所述摩擦片組件以調整所述固定摩擦片和移動摩擦片間隙的壓緊機構，所述壓緊機構與所述摩擦片組件抵壓接觸。

進一步地，所述固定摩擦片的邊緣設置有缺口，所述固定摩擦片限位部位于所述缺口內，且與所述缺口形狀相適配。

進一步地，所述壓緊機構包括：位于所述摩擦片組件上表面的壓緊蓋板，和穿設過所述壓緊蓋板、摩擦片組件以及調位塊的螺栓。

進一步地，所述壓緊蓋板與所述承力擋塊為一體結構。

進一步地，所述壓緊機構為壓緊彈簧或壓緊油缸。

進一步地，所述伸縮繩調節裝置還包括防彎壓板，所述防彎壓板蓋設于所述摩擦片組件沿所述滑動孔長度方向的兩端的上表面。

進一步地，所述伸縮繩調節裝置還包括：推動所述調位塊沿所述滑動孔方向滑動的推拉機構。

進一步地，所述推拉機構為螺桿，所述螺桿的一端與所述調位塊螺紋連接；或，所述推拉機構為油缸，所述油缸的一端與所述調位塊相連。

另一方面，本實用新型還提供一種伸縮臂，設置有上述任意一項所述伸縮繩調節裝置，其中，所述安裝板為伸縮臂的節臂筒體；所述滑動孔沿所述節臂臂筒的長度方向布置。

相應的，本實用新型還提供一種起重機，其設置有上述伸縮臂。

本實用新型提供的伸縮繩調節裝置應用于伸縮臂后，能夠充分利用臂筒左右或上下兩側的空間，占用的相鄰兩臂筒之間的空間小，只需一個調位塊或摩擦片組件的空間即可，通過調整調位塊沿安裝板長度方向的位移便可實現伸縮繩的長度調節。由于占用相鄰臂筒的間隙空間小，且工作過程占用的是可用空間較大的臂筒長度方向的空間，因此本實用新型提供的伸縮繩調節裝置可以在兩節臂筒之間自如的工作；該調節裝置調節量（即伸縮繩調節行程）可以根據固定摩擦片的滑動孔的長度進行調節，相對于現有技術，本實用新型提供的伸縮繩調節裝置的調節量較大，能夠適用于變形量較大的伸縮繩（如高分子纖維繩）；并且還可以通過調整固定摩擦片和移動摩擦片的數量來調整摩擦力，從而提高整個裝置的承載性。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為相關技術中繩排式伸縮起重臂的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的伸縮繩調節裝置的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的伸縮繩調節裝置的安裝板的第一安裝面及其安裝部件的爆炸圖圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的伸縮繩調節裝置的固定摩擦片的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的伸縮繩調節裝置的移動摩擦片的結構示意圖。