技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種修正輪，特別是一種對研磨機盤進行整形的修正輪。

背景技術

表面研磨是對石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其達到一定的厚度、光潔度和平面度的方法。研磨盤是常見的表面加工設備，研磨盤的研磨平面的平面度將直接影響表面及其它加工指標的精度和質量。為了保證研磨盤平面的平面度，國內外均采用研磨修正輪的方式進行研磨修正。其具體方式是，在研磨盤的外圍設置與之不相接觸的內齒圈，研磨盤中心孔位置設置與之不相接觸的太陽輪，太陽輪帶有外齒，在內齒圈與太陽輪之間嚙合3-4個修正輪。該方式雖然能夠減緩研磨盤平面的變形，但修正輪的直徑小于研磨盤的半徑，修正效果不理想，使用一段時間后研磨盤出現傘狀、錐狀變形，需要采用其它的方法如平面磨床等設備再來修平研磨盤，費用高、操作煩瑣，也嚴重影響了研磨盤的利用率。

為此，人們經過長期探索，提出了各種各樣的解決方案，有些還申請了專利。例如，中國專利公開了一種研磨機盤面整形修正輪[申請公布號為：CN101708594?A]，它是由傳動輪與整形輪兩部分組成，傳動輪嚙合在外齒圈與整形輪之間，從而保證整形輪沿著內齒圈做圓周運動，外齒圈接研磨機中心軸，整形輪在下研磨盤與上研磨盤之間。但這種結構對研磨盤的修正時間長，研磨盤的平整度得不到有效提高，而且設置有傳動輪，結構復雜。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構設計合理、修正效果好的修正輪。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：?

本修正輪，設于上研磨盤與下研磨盤之間，下研磨盤的外沿設有內齒圈，下研磨盤的中部設有太陽輪，其特征在于，本修正輪包括呈圓盤狀的本體，所述本體的中部具有與本體偏心設置的圓形通孔，太陽輪穿設在該圓形通孔內，所述本體的外沿具有與內齒圈配合的外齒圈。

在上述的修正輪中，所述圓形通孔的直徑大于太陽輪的直徑。修正輪與太陽輪之間存在間隙，方便修正輪繞著太陽輪轉動。

在上述的修正輪中，所述圓形通孔的面積為本體面積的1/3-1/2。

在上述的修正輪中，所述圓形通孔的面積為本體面積的1/2。

與現有技術相比，本修正輪具有以下優點：

通過將圓形通孔與本體偏心設置，從而實現本體與太陽輪偏心設置，增加離心力，提高研磨盤平面度，比同心修正輪修正后的研磨平面度提高0.01mm，（研磨盤的平面度每提高0.005mm，下游產品晶體的合格率就提高5%）相當于提高下游產品晶體10%的合格率，而且還縮短了修正時間。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。

圖中，1、本體；2、圓形通孔；3、外齒圈。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本修正輪，設于上研磨盤與下研磨盤之間，下研磨盤的外沿設有內齒圈，下研磨盤的中部設有太陽輪，如圖1和圖2所示，本修正輪包括呈圓盤狀的本體1，本體1的中部具有與本體1偏心設置的圓形通孔2，太陽輪穿設在該圓形通孔2內，本體1的外沿具有與內齒圈配合的外齒圈3。

本實施例中，圓形通孔2的直徑大于太陽輪的直徑，且圓形通孔2的面積為本體1面積的1/3-1/2，修正輪與太陽輪之間存在間隙，方便修正輪繞著太陽輪轉動。

具體的，圓形通孔2的面積為本體1面積的1/2。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。