技術領域

本實用新型涉及工業(yè)氣體純化設備，具體是一種純化劑可再生、有效脫除工業(yè)氣體中雜質的工業(yè)氣體深度純化設備。

背景技術

現(xiàn)有的工業(yè)氣體純化設備存在一定的局限性與不足：①性能單一，通用性不強；②純化劑不可再生，雜質吸附飽和后需要更換，影響生產效率；③一些純化設備在工作時需要使用電加熱的方式保持250℃，耗電量大，通過采用罐體外部加熱方式受純化劑隔熱的影響，芯部升溫較差，罐體直徑受到限制，影響最大氣體流量，純化劑升溫不均。

實用新型內容

本實用新型旨在解決現(xiàn)有工業(yè)氣體純化設備存在的上述弊端和使用局限性的問題，而提供一種可根據(jù)工業(yè)氣體中雜質的種類向純化罐內添加適合的純化劑，實現(xiàn)其深度純化，同時可擴展到各種氣體深度干燥的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設備。

本實用新型解決所述問題采用的技術方案是：

一種純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設備，包括純化罐、工業(yè)氣體輸入管路及控制閥門、純化后氣體輸出管路及控制閥門，所述純化罐包括純化罐A和純化罐B，所述純化罐A和純化罐B分別設置有均勻插入罐內純化劑中的管式加熱器，且純化罐A和純化罐B分別設置有采集純化劑的溫度參數(shù)并時時傳輸給控制系統(tǒng)的熱電偶，所述控制系統(tǒng)控制所述管式加熱器加熱與否、最終使純化劑溫度達到設定值；所述純化罐A和純化罐B分別設置有用于純化劑再生的再生氣體輸入管路及控制閥門。

采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，其突出的優(yōu)點是：

①設備采用兩個純化罐，一罐正常生產，另一罐備用或進行純化劑再生，可實現(xiàn)連續(xù)生產。純化劑再生時將純化劑加熱到250℃活化純化劑，通入再生氣體（如氮氣），將純化劑吸附的雜質帶出純化罐，完成純化劑的再生。

②純化劑再生采用純化罐內部加熱方式，使純化劑快速升溫，減少熱量損失；同時由于不需要連續(xù)加熱，有效降低電能消耗。由于可盡可能多的布置加熱管，因此罐體直徑不受限制，最大提高流量上限，純化劑升溫均勻。

③可通過調整純化罐內純化劑總量改變再生周期（一般15天再生一次，每次24小時），20年左右不需要更換純化劑，提高了生產效率。

綜上所述，本實用新型解決了以往純化設備的所有弊端和使用局限，具有性能可靠、用途靈活、節(jié)約設備運行成本的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術方案是：

所述純化罐外壁設置有保溫層，防止熱量擴散。

所述工業(yè)氣體輸入管路和所述再生氣體輸入管路中分別連接有分離器，用于氣體初步脫水。

所述工業(yè)氣體輸入管路中在進入所述純化罐前連接有氣體取樣管路及控制閥門，用于檢測純化前氣體成分取樣。

所述純化后氣體輸出管路中連接有氣體取樣管路及控制閥門，用于檢測純化后氣體成分取樣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中純化罐結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例原理示意圖。

圖中：純化罐1，管式加熱器2，保溫層3，純化劑4，熱電偶5。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好的理解本實用新型內容。因此，所舉之例并非限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1，本實施例中的純化罐1為立式罐，罐內放入純化劑4，罐體外壁設置有保溫層3，純化罐1內有插入純化劑4中的管式加熱器2和熱電偶5，管式加熱器2的數(shù)量依純化罐1的罐體大小增加或減少，熱電偶5采集純化劑4的溫度參數(shù)并時時傳輸給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)來控制管式加熱器2加熱與否，最終使純化劑4的溫度達到設定值。

參見圖2，純化罐1有兩個，即純化罐A和純化罐B。純化罐A和純化罐B上部的工業(yè)氣體進口通過工業(yè)氣體輸入管路及工業(yè)氣體管路閥門KG1、KGA2、KGB3與工業(yè)氣體氣源連接，在KG1與KGA2、KGB3之間的工業(yè)氣體輸入管路中連接有分離器；純化罐A和純化罐B下部的純化后氣體出口通過純化后氣體輸出管路及純化后氣體管路閥門KGA4、KGB5、KG6、KG7、KG8與用氣設備連接，在KG6、KG7之間的純化后氣體輸出管路中連接有流量計。

再生氣體氣源通過再生氣體輸入管路及再生氣體管路閥門KN1、KN2、KN4、KN5、KN6、KN13連接至純化罐B下部的再生氣體進口，在KN1、KN2之間連接低壓減壓閥TL，在KN2、KN4之間連接有分離器，在KN4、KN5之間連接有流量計；純化罐B的雜質通過管路及管路上的控制閥門KN11、KN14連接至再生尾氣處理設備，在KN11、KN14之間連接有分離器。