技術領域

本實用新型涉及冶金、建材等行業中使用的粉塵輸送裝置，具體地說是一種節能的聯動式輸灰裝置。

背景技術

粉塵輸送裝置是冶金、建材等行業中常用的輸送設備，現有的粉塵輸送裝置主要由螺旋輸送機和星型卸灰閥組成，螺旋輸送機、星型卸灰閥各自配置有電機，采用多動力獨自啟動的驅動方式。輸灰啟動時，應先啟動星型卸灰閥的電機，然后后啟動螺旋輸送機的電機；輸灰停止時，?需要先停止螺旋輸送機的電機，然后停止星型卸灰閥的電機。輸灰時啟動、關閉順序不能操作錯誤，否則容易出現粉塵堵塞而引起設備損壞，否則容易出現粉塵堵塞而引起設備損壞。而且還要考慮接口尺寸匹配問題，采用兩個電機，運行時的總功率過大，比較耗能。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種聯動式輸灰裝置，其結構簡單緊湊，能夠杜絕誤操作引起的設備受損問題，檢修工作量小，既能夠保證粉塵有序排卸，不堵塞，又能夠降低能耗。

按照本實用新型提供的技術方案：聯動式輸灰裝置，包括螺旋輸送機和星型卸灰閥，所述螺旋輸送機的螺旋葉片中心軸一端與電機的輸出軸連接；所述星型卸灰閥設置在下方，星型卸灰閥的進口與螺旋輸送機的卸料口連接相通；其特征在于：所述螺旋輸送機的螺旋葉片中心軸另一端安裝有傳動輪，所述星型卸灰閥的中心軸外端安裝有從動輪，所述從動輪與傳動輪通過傳動帶連接傳動。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輪和從動輪采用帶輪，所述傳動帶采用皮帶。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輪和從動輪采用鏈輪，所述傳動帶采用鏈條。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋輸送機的螺旋葉片中心軸與電機的輸出軸之間設置有過渡接頭。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：本實用新型結構簡單緊湊，能夠杜絕誤操作引起的設備受損問題，檢修工作量小，既能夠保證粉塵有序排卸，不堵塞，又能夠降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的聯動式輸灰裝置主要由螺旋輸送機3、過渡接頭2、星型卸灰閥4、傳動輪5、傳動帶6和從動輪7等組成。

如圖1所示，所述螺旋輸送機3的螺旋葉片中心軸一端通過過渡接頭2與電機1的輸出軸連接；所述星型卸灰閥4設置在下方，星型卸灰閥4的進口與螺旋輸送機3的卸料口連接相通；所述螺旋輸送機3的螺旋葉片中心軸另一端安裝有傳動輪5，所述星型卸灰閥4的中心軸外端安裝有從動輪7，所述從動輪7與傳動輪5通過傳動帶6連接傳動。

圖示實施例中，所述傳動輪5和從動輪7采用帶輪，所述傳動帶6采用皮帶。但在實際生產制造中，所述傳動輪5和從動輪7還可以采用鏈輪，相應地，所述傳動帶6采用鏈條。

本實用新型中，所述螺旋輸送機3的主要作用使粉塵有序無泄漏輸送。所述過渡接口視現場卸灰位置確定，在某些場合可以取消。所述星型卸灰閥4保證粉塵有序排卸，不堵塞。

由于AOD（氬氧脫碳）爐在正常冶煉時產生高溫煙氣經沉降后形成的粉塵比重在2g/cm³左右，屬于一般性粉塵，輸送阻力不是重載。本實用新型正是綜合考慮了此種情形，所以去除了星型卸灰閥4的電機，并將功率適當補償給螺旋輸送機3的電機，螺旋輸送機3通過傳動將星型卸灰閥4作為其二級拖動，實現了螺旋輸送機3與星型卸灰閥4的聯動，避免了誤操作引起的設備受損問題，實際使用效果良好。