技術領域

本實用新型涉及一種軸承,更具體地說，它涉及一種低摩擦軸承。

背景技術

軸承在旋轉的機械中應用非常廣泛，軸承中的保持架為軸承的運行起了很大的作用，它能引導滾珠保持在固定滾道，使滾珠保持間距防止滾珠之間碰撞與摩擦，有效防止滾珠滑落，但滾珠在高速滾動時會與保持架發生較大的摩擦，使滾動速度減慢，產生熱量大，使滾珠磨損加劇。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種速度塊、產熱少、摩擦小的低摩擦軸承。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種所述保持架包括第一保持架、第二保持架，所述第一保持加上設有與滾珠個數相同的半圓形滾珠腔，所述滾珠腔相對的第一保持的一側設有滾針通孔，所述第一保持架與第二保持架完全相同，所述第一保持架與第二保持架以設有滾珠腔一面相對固定連接，所述滾針通孔上設有滾針，所述滾針相對滾珠一側設有圓形蓋體，所述圓形蓋體圓弧面與滾珠表面相適配，圓形蓋體圓弧面貼在滾珠上。

通過采用上述技術方案，滾珠在滾珠腔內與側面的滾針貼合，且不與保持架接觸，當滾珠滾動時帶動滾針，滾針在滾針通孔內滾動，使滾珠滾動時也不與保持架接觸，避免了滾珠與保持架的摩擦，使滾珠的壽命更長。

本實用新型進一步設置為：所述的滾珠腔之間設有潤滑油空腔，所述潤滑油空腔上設有與滾珠腔相通的潤滑油通孔。

通過采用上述技術方案，使軸承能自行的為滾珠添加潤滑油，使滾珠在滾動使減少摩擦，且不用常常拆下軸承進行添加潤滑油。

本實用新型進一步設置為：所述的滾針通孔之間的第一保持架側面設有固定通孔，固定通孔上設有鉚釘。

通過采用上述技術方案，使用鉚釘連接強度大，能使第一保持架與第二保持架連接更加緊密，提高了滾珠在滾珠腔內滾動平穩，從而降低了噪音、提高速度。

本實用新型進一步設置為：所述的滾珠至少為8個，滾珠平均分布在保持架上。

通過采用上述技術方案，8個滾珠能有效的保證軸承的結構強度，分布平均有效的保證了軸承的平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型低摩擦軸承實施例的爆炸圖；

圖2為本實用新型低摩擦軸承實施例的剖視圖；

圖3為本實用新型低摩擦軸承實施例的滾針立體圖；

圖4為本實用新型低摩擦軸承實施例的第一保持架剖視圖。

附圖標記：1、軸承外圈；2、軸承內圈；3、滾珠；4、第一保持架；5、第二保持架；6、滾針；7、滾珠腔；8、滾針通孔；9、固定通孔；10、鉚釘；11、圓形蓋體；12、潤滑油空腔；13、潤滑油通孔。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型低摩擦軸承實施例做進一步說明。

一種低摩擦軸承，包括軸承外圈1、軸承內圈2、滾珠3、保持架，所述滾珠3設置在軸承外圈1與軸承內圈2之間，所述軸承外圈1與軸承內圈2同軸設置，所述保持架設置在滾珠3側面，所述保持架包括第一保持架4、第二保持架5，所述第一保持加上設有與滾珠3個數相同的半圓形滾珠腔7，所述滾珠腔7相對的第一保持的一側設有滾針通孔8，所述第一保持架4與第二保持架5完全相同，所述第一保持架4與第二保持架5以設有滾珠腔7一面相對固定連接，所述滾針通孔8上設有滾針6，所述滾針6相對滾珠3一側設有圓形蓋體，所述圓形蓋體圓弧面與滾珠3表面相適配，圓形蓋體圓弧面貼在滾珠3上，第一保持架4與第二保持架5固定連接使第一保持架4與第二保持架5的半圓形滾珠腔7形成球形滾珠腔7，滾珠3在滾珠腔7內滾動，固定在滾針通孔8內的滾針6通過圓形蓋體與滾珠3表面接觸，滾針6與滾珠3一起滾動，使滾珠3不與保持架直接接觸，避免了滾珠3與保持架的摩擦，使滾珠3的壽命更長。

滾珠腔7之間設有潤滑油空腔12，所述潤滑油空腔12上設有與滾珠腔7相通的潤滑油通孔13，潤滑油存儲在潤滑油空腔12內，潤滑油通過潤滑油通孔13進入滾珠腔7，使軸承能自行的為滾珠3添加潤滑油，使滾珠3在滾動使減少摩擦，且不用常常拆下軸承進行添加潤滑油。

滾針通孔8之間的第一保持架4側面設有固定通孔9，固定通孔9上設有鉚釘10，使用鉚釘10連接強度大，由與軸承摩擦力較小，且能自行添加潤滑油，所以軸承壽命較長，不用經常拆下維修，且鉚釘10連接強度較大能使第一保持架4與第二保持架5連接更加緊密，提高了滾珠3在滾珠腔7內滾動平穩，從而降低了噪音、提高速度。

滾珠3至少為8個，滾珠3平均分布在保持架上，8個滾珠3能有效的保證軸承的結構強度，分布平均有效的保證了軸承的平穩。