技術領域

本實用新型涉及潛油電泵泄油閥的領域，具體涉及一種基于自動開關鎖定條的潛油電泵泄油閥。?

背景技術

隨著油田的開發，潛油電泵技術在不斷的發展，以適應不同開采期的需要。目前潛油電泵機組出口聯接單流閥及泄油閥兩個部件，電動機潤滑系統在電動機中是重要部件，潤滑系統內的潤滑油是需要定期更換的，當潤滑系統內的潤滑油使用了一段時間后，潤滑油會硬化，降低潤滑效果，嚴重會堵塞潤滑系統的出油口，潤滑系統的出油口安裝有泄油閥，控制泄油量。而現有泄油閥為在電動機下方安裝有一螺帽，或者安裝有扳手式閥門，當電動機換油時，需手動取下螺帽或扳動扳手，將電動機潤滑系統內的潤滑油泄掉，這兩種裝置需手動操作，無法按實際需要的量排泄機油。目前，傳統的潛油電泵泄油閥存在人工操作費時費力、排泄機油效果差等問題。?

因此發明一種基于基于自動開關鎖定條的泄油閥顯得非常必要。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種基于自動開關鎖定條的泄油閥，以解決傳統的潛油電泵泄油閥存在人工操作費時費力、排泄機油效果差等問題。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種基于自動開關鎖定條的泄油閥主要包括自動開關鎖定條，固定軸，封閉擋條，拉簧，閥體，所述的自動開關鎖定條主要包括鎖定條主干，固定凹槽，卡片，自動開關，沖壓感應?器，所述的自動開關鎖定條設置在封閉擋條的前面；所述的固定軸設置拉簧的后面；所述的封閉擋條設置在自動開關鎖定條的后面；所述的拉簧設置在封閉擋條的后面；所述的閥體設置在泄油閥的主體部位；所述的鎖定條主干設置在自動開關鎖定條的主體部位；所述的固定凹槽設置在鎖定條主干的內部；所述的卡片設置在固定凹槽的上下兩側；所述的自動開關設置在固定凹槽的內部一側；所述的沖壓感應器設置在自動開關的后面。?

作為一種優選的技術方案，在所述的自動開關鎖定條作為一種優選的技術方案，所述自動開關鎖定條設置自動開關和沖壓感應器，通過沖壓感應器將機油的沖壓信號傳輸給自動開關，實現開鎖功能，縮回卡片，代替人工操作實現自動排油過程，省時高效。?

作為一種優選的技術方案，在所述封閉擋條具體設置在拉簧一端，通過拉簧的彈力在泄油結束后實現位置復原，頂部接觸自動開關后，實現自動鎖定，卡片伸出固定在封閉擋條的上下兩側，方便了泄油過程，提高了排泄機油效果。?

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：?

本實用新型在所述的自動開關鎖定條作為一種優選的技術方案，所述自動開關鎖定條設置自動開關和沖壓感應器，通過沖壓感應器將機油的沖壓信號傳輸給自動開關，實現開鎖功能，縮回卡片，代替人工操作實現自動排油過程，省時高效，在所述封閉擋條具體設置在拉簧一端，通過拉簧的彈力在泄油結束后實現位置復原，頂部接觸自動開關后，實現自動鎖定，卡片伸出固定在封閉擋條的上下兩側，方便了泄油過程，提高了排泄機油效果。?

進一步的，所述的拉簧，具體可以采用彈性好的的不銹鋼彈簧，實現封閉擋條的自動復位，進一步提高了一種基于自動開關鎖定條的泄油閥的排放效率。?

再進一步的，所述的沖壓感應器，具體可以采用壓力靈敏性好的傳感器，?通過與自動開關的連接，實現自動開鎖功能，因此，進一步增強了一種基于自動開關鎖定條的泄油閥的排泄機油效果。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；?

圖2是本實用新型實施例的自動開關鎖定條的結構示意圖。?

圖中：1.自動開關鎖定條，11.鎖定條主干，12.固定凹槽，13.卡片，14.自動開關，15.沖壓感應器，2.固定軸，3.封閉擋條，4.拉簧，5.閥體。?

具體實施方式

如圖1、2所示，一種基于自動開關鎖定條的泄油閥主要包括自動開關鎖定條1，固定軸2，封閉擋條3，拉簧4，閥體5，所述的自動開關鎖定條1主要包括鎖定條主干11，固定凹槽12，卡片13，自動開關14，沖壓感應器15，所述的自動開關鎖定條1設置在封閉擋條3的前面；所述的固定軸2設置拉簧4的后面；所述的封閉擋條3設置在自動開關鎖定條1的后面；所述的拉簧4設置在封閉擋條3的后面；所述的閥體5設置在泄油閥的主體部位；所述的鎖定條主干11設置在自動開關鎖定條1的主體部位；所述的固定凹槽12設置在鎖定條主干11的內部；所述的卡片13設置在固定凹槽12的上下兩側；所述的自動開關14設置在固定凹槽12的內部一側；所述的沖壓感應器15設置在自動開關14的后面。?