技術領域

本發明涉及一種定位銷，特別涉及一種階梯孔同軸定位銷。

背景技術

對于不同直徑的孔的同軸定位工裝，一直以來是工裝設計中的難題。以圖1所示的兩個零件的不同孔徑的中心同軸定位為例，其中，零件1兩個中心孔徑Φ17+0.5/0，零件2外部橫梁孔徑Φ15+0.03/-0.25，在定位時，要求同軸偏差0.5mm以內，外部焊接時工裝能夠承受焊接帶來的高溫，且定位精度需要達到0.5mm以內才能避免因定位誤差而造成的虛焊。

因此，為精確定位防止虛焊，本領域尚需研發階梯孔同軸定位技術。

發明內容

本發明的目的就是提供一種階梯孔同軸定位銷。

本發明的階梯孔同軸定位銷，所述階梯同孔定位銷包括：

彈簧漲套；

第一錐頭銷，所述第一錐頭銷包括螺紋孔部和第一螺帽部，所述螺紋孔部和所述螺帽部通過第一臺錐部連接，

第二錐頭銷，所述第二錐頭銷包括螺紋銷部和第二螺帽部，所述螺紋銷部和所述第二螺帽部通過第二臺錐部連接，

所述第一錐頭銷和所述第二錐頭銷之間通過所述螺紋銷部旋進所述螺紋孔部連接，所述彈簧漲套套在所述螺紋孔部和螺紋銷部上，在所述第一螺帽部和第二螺帽部之間，且所述彈簧漲套兩端內側具有臺錐面，錐角與所述第一臺錐部、和所述第二臺錐部的錐角相同。

在另一優選例中，所述第一錐頭銷和第二錐頭銷通過中部的螺紋銷部和螺紋孔部配合連接，通過旋轉中部螺紋，使得彈簧漲套兩端分別套在第一錐頭銷和第二錐頭銷的第一臺錐部和第二臺錐部，產生向外擴張的動力，從而使彈簧漲套緊套在所述第一臺錐部、第二臺錐部上。

在另一優選例中，所述彈簧漲套自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設置有6-10道槽。

在另一優選例中，所述彈簧漲套自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設置有8道槽。

在另一優選例中，所述槽末端為圓孔。

在另一優選例中，所述彈簧漲套兩端內側具有臺錐面，且所述臺錐面和所述第一臺錐部、第二臺錐部的表面粗糙度≤0.8μm，以便所述彈簧漲套緊套在所述第一臺錐部、第二臺錐部上。

在另一優選例中，所述臺錐面和所述第一臺錐部、第二臺錐部的表面粗糙度為0.2-0.8μm。

在另一優選例中，所述彈簧漲套由65Mn或彈簧鋼制成，硬度為40-45HRC。

在另一優選例中，所述彈簧漲套的長度為65-80mm，所述槽的長度為40-60mm。

在另一優選例中，所述第一臺錐部的錐角為50-70度；和/或

所述第二臺錐部的錐角為50-70度。

在另一優選例中，所述第一臺錐部的錐角為60度。

在另一優選例中，所述第二臺錐部的錐角為60度。

在另一優選例中，所述彈簧漲套兩端的臺錐面的錐角為50-70度，較佳地為60度。

在另一優選例中，所述螺紋孔部內部為M5或M6螺紋孔，所述螺紋銷部包括螺紋部和銷連接部，所述螺紋部具有M5或M6螺紋，所述銷連接部設置在所述螺紋部和所述第二臺錐部之間，且所述銷連接部的外徑與所述螺紋孔部的外徑相同。

在另一優選例中，，所述第一錐頭銷的硬度為55-60HRC；和/或

第二錐頭銷的硬度為55-60HRC。

在另一優選例中，所述第一錐頭銷的長度為50-80mm，所述螺紋孔部的長度為20-50mm，所述第一螺帽部的長度為10-20mm，所述螺紋孔部的表面粗糙度≤0.8μm。

在另一優選例中，所述第二錐頭銷的長度為60-90mm，所述螺紋銷部的長度為45-60mm，所述第一螺帽部的長度為10-20mm，所述螺紋銷部上具有15-35mm長的螺紋，且所述螺紋銷部的表面粗糙度≤0.8μm，較佳地為0.2-0.8μm，更佳為0.2-0.5μm。

本發明的階梯孔同軸定位銷，能夠有效解決不同孔徑零件的中心同軸裝配問題，同軸度定位精度約0.3mm，能夠滿足產品焊接要求。

應理解，在本發明范圍內中，本發明的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

圖1為現有不同孔徑定位工裝圖，其中零件1以剖面結構示出。

圖2顯示了本發明的階梯孔同軸定位銷剖面結構示意圖。

圖3為第一錐頭銷結構圖。

圖4為第二錐頭銷結構圖。

圖5為彈簧漲套結構圖。