技術領域

本發明涉及貼膜機，具體而言，涉及一種背光源模塊貼膜機的遮光膜供料機構。

背景技術

背光源是位于手機、MP4、GPS上的液晶顯示器背后的一種光源，它的發光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺效果。液晶顯示器本身并不發光，它顯示圖形或字符是它對光線調制的結果。目前的背光源模塊主要是以擴散膜、增光膜、遮光膜等的搭配使用來達到光均勻和集中的目的。目前，一般利用貼膜機將擴散膜、增光膜、遮光膜等膜片貼在背光源模塊上，貼膜機一般包括有除塵裝置、貼膜裝置、產品傳送裝置、成品移出機構，背光源模塊放置在產品傳送裝置上被傳送至除塵裝置處除塵，之后被傳送至貼膜裝置處貼膜，最后由成品移出機構輸出。

上述擴散膜、增光膜、遮光膜的膜片在未使用前一般附著在一層很薄的基材上，待使用時，上述各類膜片需與基材分離。

現有技術中，針對將擴散膜、增光膜、遮光膜等膜片貼在背光源模塊上的貼膜裝置的研究成果頗豐，但是，對于向貼膜裝置提供各種膜片(擴散膜、增光膜、遮光膜)的設備或機構的研究卻廖廖，若以手工操作的方式向貼膜裝置供料，不僅效率低下，而且勞動強度較大。

發明內容

本發明所解決的技術問題：背光源貼膜機，以手工操作的方式向其貼膜裝置提供遮光膜，不僅勞動強度大，而且效率低下。

本發明提供如下技術方案：

一種遮光膜供料機構，包括機架、遮光膜卷繞裝置、基材卷繞裝置、剝膜裝置、膜片承接平臺；

所述遮光膜卷繞裝置包括旋轉軸、卷繞組合件，所述旋轉軸一端樞接在機架上，所述卷繞組合件固定在旋轉軸的另一端，所述卷繞組合件上卷繞遮光膜；

所述基材卷繞裝置包括旋轉軸、筒狀卷繞件，所述筒狀卷繞件固定在旋轉軸上，所述旋轉軸穿過筒狀卷繞件，所述旋轉軸的一端樞接在機架上；

所述遮光膜卷繞裝置的旋轉軸和基材卷繞裝置的旋轉軸分別聯接有電機；

所述剝膜裝置包括支架、剝膜組合件，所述剝膜組合件安裝在支架上，所述支架固定在機架上，所述剝膜組合件包括剝膜上板和剝膜下板，所述剝膜上板和剝膜下板水平設置，所述剝膜上板的底平面與剝膜下板的頂平面平行且相隔一定的距離；

所述膜片承接平臺位于剝膜裝置的旁側且與剝膜裝置相距一定的距離，所述膜片承接平臺包括承接板，所述承接板水平設置，所述承接板的高度稍低于剝膜下板頂平面的高度；

所述遮光膜卷繞裝置的旋轉軸與基材卷繞裝置的旋轉軸樞接在機架的同一豎直側壁上，所述遮光膜卷繞裝置的旋轉軸與基材卷繞裝置的旋轉軸相互平行，所述遮光膜卷繞裝置位于基材卷繞裝置的斜上方；所述剝膜裝置位于遮光膜卷繞裝置的旁側且相距一定的距離，所述基材卷繞裝置位于剝膜裝置和遮光膜卷繞裝置之間中央處的下方，所述剝膜上板和剝膜下板均與遮光膜卷繞裝置的旋轉軸和基材卷繞裝置的旋轉軸平行。

按上述技術方案，附著在基材上的遮光膜卷繞在遮光膜卷繞裝置的卷繞組合件上，遮光膜自由端經過剝膜裝置的剝膜后，其基材卷繞至基材卷繞裝置上，其膜片流向膜片承接平臺。其中，剝膜裝置的剝膜原理如下：遮光膜自由端從剝膜上板和剝膜下板之間穿過，操作人員將遮光膜自由端的膜片與基材分離，膜片橫跨剝膜下板與膜片承接平臺的承接板，而基材通過剝膜下板和承接板之間隙向斜下方卷繞至基材卷繞裝置上，之后，遮光膜卷繞裝置不斷向剝膜裝置輸入遮光膜，剝膜裝置不斷地將膜片從基材上剝離，膜片流向膜片承接平臺，基材卷繞至基材卷繞裝置上。

通過上述技術方案，電機驅動遮光膜卷繞裝置的旋轉軸和基材卷繞裝置的旋轉軸旋轉，使本發明所述的遮光膜供料機構源源不斷地向貼膜裝置提供與基材分離的遮光膜片，不僅減輕了操作人員的勞動強度大，而且工作效率得到提高。