技術領域

本發明涉及一種三氯化鐵生產裝置，具體涉及一種非氯催化氧化法制取三氯化鐵的生產裝置。

背景技術

目前水處理化學品被廣泛應用的是硫酸鋁、聚氯化鋁，由于鋁鹽凈水劑的殘余鋁會導致老年癡呆癥，因此今后將逐步被鐵鹽凈水劑代替。

三氯化鐵是一種廣泛應用于水質凈化處理的絮凝劑，通過對水中雜質絮凝達到分離去除，并且在電路板的腐蝕中也有應用。現有技術三氯化鐵的制備，大都采用氯化亞鐵與氯氣氯化反應制備。氯氣屬于劇毒危險品，生產過程如果泄漏對人體有害，因此對生產裝置的密封性要求極高，并且氯氣價格相對較高，生產成本相對較大。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種三氯化鐵生產裝置，采用非氯催化氧化法制取三氯化鐵，不使用氯氣，裝置簡單，生產過程安全，生產成本低。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明的三氯化鐵生產裝置，包括三氯化鐵反應釜、鹽酸貯罐、催化劑溶解罐、二氯化鐵溶解罐、液氧罐、液氧蒸發器和三氯化鐵貯罐，所述鹽酸貯罐、催化劑溶解罐和二氯化鐵溶解罐分別與三氯化鐵反應釜頂部連通，所述液氧罐通過液氧蒸發器與三氯化鐵反應釜頂部連通，所述三氯化鐵貯罐與三氯化鐵反應釜底部連通。

進一步，所述三氯化鐵反應釜為循環反應釜，所述三氯化鐵反應釜底部通過循環泵與頂部連通。

進一步，所述三氯化鐵反應釜為導熱油夾套反應釜。

進一步，所述三氯化鐵反應釜上設有攪拌系統。

進一步，所述催化劑溶解罐為亞硝酸鈉溶解罐。

進一步，還包括真空尾氣系統，所述真空尾氣系統與三氯化鐵反應釜連通。

本發明的有益效果在于：

本發明是一種非氯催化氧化法制取三氯化鐵的生產裝置，以二氯化鐵和鹽酸為原料，經催化氧化反應生成三氯化鐵，反應式為：

生產過程不使用氯氣，裝置簡單，生產過程安全，生產成本低，克服了現有生產裝置因使用氯氣而造成的大氣污染及不安全等缺點。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明的三氯化鐵生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本發明的三氯化鐵生產裝置的結構示意圖，如圖所示，本發明的三氯化鐵生產裝置，包括三氯化鐵反應釜1、鹽酸貯罐2、催化劑溶解罐3、二氯化鐵溶解罐4、液氧罐5、液氧蒸發器6和三氯化鐵貯罐7，所述鹽酸貯罐2、催化劑溶解罐3和二氯化鐵溶解罐4分別與三氯化鐵反應釜1頂部連通，所述液氧罐5通過液氧蒸發器6與三氯化鐵反應釜1頂部連通，所述三氯化鐵貯罐7與三氯化鐵反應釜1底部連通。

本發明中，所述三氯化鐵反應釜1為循環反應釜，所述三氯化鐵反應釜1底部通過循環泵8與頂部連通。

本發明中，所述三氯化鐵反應釜1為導熱油夾套反應釜。

本發明中，所述三氯化鐵反應釜1上設有攪拌系統9。

本發明中，所述催化劑溶解罐3為亞硝酸鈉溶解罐。

本發明中，還包括真空尾氣系統10，所述真空尾氣系統10與三氯化鐵反應釜1連通。

本發明的三氯化鐵生產裝置的生產工藝流程為：

將鹽酸貯罐2中的鹽酸、二氯化鐵溶解罐4中的二氯化鐵液體泵入三氯化鐵反應釜1，啟動攪拌系統9；啟動循環泵8，通過液氧罐5和液氧蒸發器6向反應體系中充入氧氣，將催化劑溶解罐3中的亞硝酸鈉投加至三氯化鐵反應釜1中，讓反應物料在循環過程中完成催化氧化反應，在反應過程中，保持攪拌的持續運行。催化氧化反應完成后，保持攪拌的持續運行，開啟三氯化鐵反應釜1的夾套閥門，緩慢通入熱導熱油進行熱油循環，同時啟動真空尾氣系統10，將濃縮過程中產生的酸氣進行有效吸收。待反應物料熱比重達到1.43以上時，停止熱油循環，停止濃縮，保持攪拌的持續運行，保持真空尾氣系統10的持續運行，將合格產品泵入三氯化鐵貯罐7中，同時采樣送檢。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。