技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種耐油耐寒的丁腈橡膠組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

丁腈橡膠(NBR)，又名丁二烯-丙烯腈橡膠，是耐油、耐老化性能較好的合成橡膠，目前已作為一種通用耐油性橡膠廣泛用于密封圈、隔膜及膠墊等各種制品。由于特殊的工況，上述各種制品不僅需要和油類接觸還要在低溫下長期工作。對丁腈橡膠來說，其丙烯腈含量直接影響到其耐油耐寒特性，丙烯腈含量越高，耐油性越好，耐低溫性越差，相反，丙烯腈含量越低，耐油性越差，耐低溫性越好。因此，用于低溫下耐寒橡膠的耐油性往往不好。一般而言，即使是低丙烯腈含量的丁腈橡膠制品其使用溫度都不會低于-40℃。

為了改善丁腈橡膠的耐低溫特性，現(xiàn)有技術(shù)多是采用NBR與耐寒性能好的順丁橡膠(BR)、硅橡膠(SI)、氯丁橡膠(CR)等并用，如謝彥飛等采用NBR/BR并用的方式以提高膠料的低溫耐寒性能(參見“耐寒丁腈橡膠密封制品配方的研究”，株洲新時代材料科技股份有限公司技術(shù)中心，謝彥飛等，特種橡膠制品，第25卷第5期，第14-19頁)，葉春會等采用硅橡膠、丁腈橡膠、氯醇橡膠(CO)三種橡膠并用，以保留各種橡膠的優(yōu)點，制備具有優(yōu)良耐寒性和耐油性的橡膠(參見中國專利CN104045992A，一種耐油耐寒橡膠)。

然而，上述采用不同種類橡膠并用的方式存在以下缺點：一是由于不同膠種材料的相容性不好，橡膠加工過程中很難混合均勻，容易產(chǎn)生相分離，造成材料最終性能不穩(wěn)定；二是丁腈橡膠的特點是耐油性好，但當(dāng)其與其它聚合物并用普遍存在降低耐油性的趨勢，并且如果并用的膠種耐油特性不好，與丁腈橡膠并用后會大大降低丁腈橡膠的耐油特性；三是膠種并用方式，從加工成本和材料成本來講，價格偏高。

此外，現(xiàn)有技術(shù)的丁腈橡膠配方產(chǎn)品基本只能在-40℃以上使用，在-40℃以下的條件，丁腈橡膠材料基本喪失彈性，很難起到密封作用，未解決丁腈橡膠耐低溫特性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決丁腈橡膠同時耐油又耐寒的技術(shù)問題，并避免發(fā)生因多種橡膠并用帶來的缺點，本發(fā)明提供了一種耐油耐寒的丁腈橡膠組合物及其制備方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一方面，本發(fā)明提供一種耐油耐寒的丁腈橡膠組合物，該丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：丁腈橡膠、補強體系、硫化體系和增塑體系。

優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計，所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、50-100份補強體系、2-5份硫化體系和20-30份增塑體系；

優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計，所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、60-95份補強體系、2-3.5份硫化體系和20-25份增塑體系；

更優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計，所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、80-95份補強體系、2-3.5份硫化體系和20-25份增塑體系；

進一步優(yōu)選地，所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、80份補強體系、3.5份硫化體系和20份增塑體系；或者所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、95份補強體系、3.5份硫化體系和25份增塑體系；或者所述丁腈橡膠組合物包含或由以下組份組成：100份丁腈橡膠、60份補強體系、3.4份硫化體系和20份增塑體系。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述丁腈橡膠中結(jié)合丙烯腈的含量按重量百分比計為15％-25％，優(yōu)選為20％。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述補強體系為低結(jié)構(gòu)半補強炭黑，例如N550炭黑；優(yōu)選地，所述低結(jié)構(gòu)半補強炭黑的粒徑為40-48nm，優(yōu)選為42nm。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述硫化體系為過氧化物與低硫高促硫化體系并用的硫化體系或低硫高促硫化體系或過氧化物硫化體系。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述硫化體系中的過氧化物選自二叔丁基過氧化物(DBP)、過氧化二異丙苯(DCP)中的一種或多種，優(yōu)選為DCP。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述過氧化物與低硫高促體系并用的硫化體系中，過氧化物與低硫高促體系之間的質(zhì)量比為1：1-2：1，優(yōu)選為4：3。

優(yōu)選地，上述丁腈橡膠組合物中，所述低硫高促體系是指硫磺與促進劑組成的體系，其中所述促進劑選自促進劑TMTD、促進劑CZ、促進劑DM、促進劑NOBS和促進劑DTDM中的一種或多種；優(yōu)選地，硫磺與促進劑的之間的質(zhì)量比為1：2-1：6。