技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具。

背景技術(shù)

礦山用空心導(dǎo)軌為端面整體呈U型，四角為三角形的導(dǎo)軌?？招膶?dǎo)軌包括兩個(gè)立筋及兩端分別與兩個(gè)立筋連接的底邊壁，其中底邊壁中間設(shè)有空心部。其中空心導(dǎo)軌成型分流模具用于空心導(dǎo)軌的擠壓成型。

傳統(tǒng)的空心導(dǎo)流成型分流模具包括上模和下模，上模上設(shè)有分流孔，其中分流孔為金屬通往型孔的通道。然而，由于空心導(dǎo)軌型材立筋兩端最后的厚度有52.6mm，而立筋的中部的壁厚只有11mm，底邊壁厚空心處僅9mm，空心導(dǎo)軌整體壁厚相差懸殊，在空心導(dǎo)軌擠壓成型時(shí)，分流孔中與立筋中部和底邊壁空心處所在位置正對(duì)的第一分流部的金屬流速較快，而分流孔中與立筋端部正對(duì)的第二分流部的金屬流速較慢，擠壓成型過程中金屬流速差過大，導(dǎo)致空心導(dǎo)軌出?？缀笈Q或彎曲，使得空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量較差。

因此，如何降低因擠壓過程中金屬流速差過大，導(dǎo)致空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量較差的情況，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具，以降低因擠壓過程中金屬流速差過大，導(dǎo)致空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量較差的情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具，包括上模及能夠與所述上模固定連接的下模，上模上設(shè)有分流孔，所述分流孔包括與立筋中部和底邊壁空心處所在位置正對(duì)的第一分流部和與立筋端部正對(duì)的第二分流部，所述第一分流部上設(shè)有向靠近立筋中部和底邊壁空心處方向外擴(kuò)的金屬導(dǎo)流槽。

優(yōu)選地，所述第二分流部邊緣設(shè)有金屬阻礙塊。

優(yōu)選地，還包括模墊，所述模墊位于所述下模下方，且與所述下模固定連接。

優(yōu)選地，所述下模與所述模墊通過模墊沉頭螺栓固定連接。

優(yōu)選地，還包括用于限位所述上模、所述下模和所述模墊的定位銷。

優(yōu)選地，所述上模和所述模墊上均設(shè)有用于容置所述定位銷的定位盲孔。

優(yōu)選地，所述上模和所述下模通過模具沉頭螺栓連接。

優(yōu)選地，所述模具沉頭螺栓的頭部位于所述下模內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具包括上模及能夠與上模固定連接的下模，上模上設(shè)有分流孔，分流孔包括與立筋中部和底邊壁空心處所在位置正對(duì)的第一分流部和與立筋端部正對(duì)的第二分流部，第一分流部上設(shè)有向靠近立筋中部和底邊壁空心處方向外擴(kuò)的金屬導(dǎo)流槽。通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的空心導(dǎo)軌成型分流模具中，由于第一分流部上設(shè)有向遠(yuǎn)離所述分流孔方向外擴(kuò)的金屬導(dǎo)流槽，擴(kuò)大了第一分流部的所在位置整體金屬導(dǎo)流腔體的流通面積，降低了立筋中部和底邊壁空心處所在位置的金屬流速，進(jìn)而縮小了擠壓過程中金屬流速差，提高了空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的空心導(dǎo)軌成型分流模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1中：1-上模、2-下模、3-模墊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具，以降低因擠壓過程中金屬流速差過大，導(dǎo)致空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量較差的情況。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的礦山用空心導(dǎo)軌成型分流模具包括上模1及能夠與上模1固定連接的下模2，具體的，上模1和下模2可以通過該卡扣固定連接。上模1上設(shè)有分流孔，分流孔包括與立筋中部和底邊壁空心處所在位置正對(duì)的第一分流部和與立筋端部正對(duì)的第二分流部，第一分流部上設(shè)有向靠近立筋中部和底邊壁空心處方向外擴(kuò)的金屬導(dǎo)流槽。

通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實(shí)施例所提供的空心導(dǎo)軌成型分流模具中，由于第一分流部上設(shè)有向遠(yuǎn)離所述分流孔方向外擴(kuò)的金屬導(dǎo)流槽，擴(kuò)大了第一分流部的所在位置整體金屬導(dǎo)流腔體的流通面積，降低了立筋中部和底邊壁空心處所在位置的金屬流速，進(jìn)而縮小了擠壓過程中金屬流速差，提高了空心導(dǎo)軌的成型質(zhì)量。

進(jìn)一步，第二分流部邊緣設(shè)有金屬阻礙塊。具體的，該金屬阻礙塊可以通過螺紋緊固件固定于第二分流部的邊緣，為了便于工作人員安裝金屬阻礙塊，優(yōu)選，金屬阻礙塊由堆焊形成。