技術領域

本發明涉及電機加工技術領域，具體涉及一種微型電機殼體的制備工藝。

背景技術

微型電機(small?and?special?electrical?machine)，是體積、容量較小，輸出功率一般在數百瓦以下的電機和用途、性能及環境條件要求特殊的電機。全稱微型特種電機，簡稱微電機。常用于控制系統中，實現機電信號或能量的檢測、解算、放大、執行或轉換等功能，或用于傳動機械負載，也可作為設備的交、直流電源。微型電機基本組成與普通電機相似，包括定子、轉子、電樞繞組、電刷和外殼等部件，但結構格外緊湊。微電機雖然體積較小，但是其組成與普通電機差不多，包括外殼、轉子、定子、換向器、電刷等等，其中微電機外殼要求力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好。

現有技術專利CN103396612A公開了一種微電機外殼用改性聚丙烯材料，該材料具備一定的機械性能和阻燃性能，但是耐腐蝕性能和散熱性能不夠，絕緣性能也有待提高，上述缺陷限制了該聚乙烯材料的使用推廣。所以現在迫切需要一種應用于微型電機的高性能外殼材料，即改善微型電機外殼的絕緣性能、耐腐蝕性能以及散熱性能。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中微型電機殼體的諸多缺陷，經過大量試驗和探索，改變現有的殼體原料組成及制備方法，提供一種微型電機殼體的制備工藝，該工藝該殼體簡單可行，適合工業化生產，其制備的殼體具備力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好等優點。

為了實現上述目的，本發明的技術方案通過如下方式來實現的：

一種微型電機殼體的制備工藝，其包括如下步驟：

步驟1)稱取原料，步驟2)制備改性劑，步驟3)注塑熔融，步驟4)制備混合物料，以及步驟5)成模；

具體地，包括如下步驟：

步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡膠30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蠟15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物(POE)8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二銻1-2份；

步驟2)制備改性劑：首先將碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分別研磨成100-200目的粉末，然后混合均勻，得到改性劑；

步驟3)注塑熔融：將聚苯醚樹脂，聚氯乙烯，丁苯橡膠，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)以及磷酸三苯酯，加入注塑機的注塑螺桿內，然后加入步驟2)制備的改性劑，加熱至熔融狀態；

步驟4)制備混合物料：向步驟3)注塑螺桿內熔融狀態的原料中加入三氧化二銻得到混合物料；

步驟5)成模：通過注塑機的螺桿擠壓把步驟4)的混合物料注入溫度為50-100℃模具內，混合物料的注射壓力為60-70Mpa，然后在60-70Mpa保壓20-30min，最后自然冷卻，模具開模取件即得。

本發明取得有益效果主要包括：本發明制備的微型電機殼體具備力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好等優點，并且制備工藝簡單可行，適合工業化生產；本發明各原料配伍合理，并且通過在復合材料中添加多種改性劑原料，大大提高了散熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種微型電機殼體的制備工藝，其包括如下步驟：

步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂100份，聚氯乙烯40份，丁苯橡膠30份，聚碳酸酯25份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蠟15份，三硬脂酸甘油酯12份，聚苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物(POE)8份，碳化硅8份，氮化硅5份，白炭黑4份，滑石粉3份，磷酸三苯酯2份，三氧化二銻1份；

步驟2)制備改性劑：首先將碳化硅，氮化硅，白炭黑和滑石粉分別研磨成100目的粉末，然后混合均勻，得到改性劑；