1.一種用于鉛碳電極生產(chǎn)的納米碳包鉛，其特征在于它包括鉛和碳，所述的碳包裹在鉛外層，形成包覆有碳的圓形鉛納米粒子；所述的鉛核直徑為0.08μm?—0.12μm，碳膜厚為15μm?—25μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉛碳電極生產(chǎn)的納米碳包鉛，其特征在于所述的鉛核直徑為0.1μm，碳膜厚為20μm。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鉛碳電極生產(chǎn)的納米碳包鉛的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步、將碳與鉛粉按質(zhì)量比為4~6：90~110進行混合，得到混合物；

第二步、將混合物放入高速旋轉(zhuǎn)雷蒙機罐內(nèi)，進行35—45分鐘機械撞擊、摩擦作用，使混合物包覆活化；得到鉛核直徑為0.08μm?—0.12μm、碳膜厚為15μm?—25μm的納米碳包鉛。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鉛碳電極生產(chǎn)的納米碳包鉛的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步、將碳酸鉛粉和淀粉按照1：1的質(zhì)量比得到混合物；

第二步、向混合物中加入水攪拌調(diào)制得到膏狀體；

第三步、將膏狀體送入恒溫箱內(nèi)進行初步碳化，碳化溫度控制在170℃~180℃，時間3-4h；

第四步、將初步碳化得到的混合物粉碎，再送入恒溫箱進行轉(zhuǎn)化還原，轉(zhuǎn)化溫度控制在315℃~330℃，時間4-5h，最終得到鉛核直徑為0.08μm?—0.12μm、碳膜厚為15μm?—25μm的納米碳包鉛。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鉛碳電極生產(chǎn)的納米碳包鉛的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步、用硝酸鉛與碳酸鈉制備溶液備用：

配制硝酸鉛溶液：

向硝酸鉛pb(no3)2粉中加入三倍純凈水，將硝酸鉛pb(no3)2粉溶解于純凈水中，靜置備用；

1.2、配制碳酸鈉溶液：

向碳酸鈉(Na2CO3)?粉中加入三倍純凈水，將碳酸鈉(Na2CO3)?粉溶解于純凈水中，靜置備用；

第二步、加入淀粉：

將第一步中配置得到的硝酸鉛溶液與碳酸鈉溶液按體積1:1進行混合，往混合溶液中加入淀粉，邊加淀粉邊攪拌，直至成為膏狀體后停止增加淀粉；

第三步、將膏狀體送入恒溫箱內(nèi)進行初步碳化，碳化溫度控制在175℃~180℃，時間3-4h；

第四步、將初步碳化得到的混合物粉碎，再送入恒溫箱進行轉(zhuǎn)化還原，轉(zhuǎn)化溫度控制在315℃~330℃，時間4-5h，最終得到鉛核直徑為0.08μm?—0.12μm、碳膜厚為15μm?—25μm的納米碳包鉛。

6.一種采用權(quán)利要求1或2所述的納米碳包鉛制備得到的鉛碳電極，其特征在于它包括混合碳、載體、膨脹劑、相溶助劑、納米碳包鉛、鉛粉，以上所述的成分中鉛粉為基礎(chǔ)成分；以上所述的成分占鉛粉重量的質(zhì)量分數(shù)比如下：混合碳與鉛粉的質(zhì)量比為1%-3%，載體與鉛粉的質(zhì)量比為1%-2%，膨脹劑與鉛粉的質(zhì)量比為1.4%-1.7%，相溶助劑與鉛粉的質(zhì)量比為0.1%-0.3%，納米碳包鉛與鉛粉的質(zhì)量比為1%—2%；所述的混合碳為石墨、乙炔黑、活性炭、人造炭四種碳混合物組成；所述的載體為硅與碳的混合物組成；所述的膨脹劑為硫酸鋇、木素、胡敏酸、納米碳管的混合物組成，硫酸鋇與鉛粉的質(zhì)量比為0.8%-1.0%、木素與鉛粉的質(zhì)量比為0.2%、胡敏酸與鉛粉的質(zhì)量比為0.3%-0.4%、納米碳管與鉛粉的質(zhì)量比為0.1%；所述的相溶助劑為聚天冬胺酸鈉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛碳電極，其特征在于所述的混合碳為石墨、乙炔黑、活性炭、人造炭的質(zhì)量分數(shù)構(gòu)成如下：石墨40%、乙炔黑30%、活性炭20%、人造炭10%。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛碳電極，其特征在于所述的載體中硅與碳的質(zhì)量比為2:1。