技術領域

本發明涉及一種熱軋機，特別涉及一種具有余熱再利用功能的熱軋機。

背景技術

熱軋機屬于熱加工的軋制設備。熱軋生產效率高，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續生產，是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。

熱軋機中包括熱風固結設備和熱軋固結設備，這兩種設備都需要進行高溫加熱，而兩者的熱量無法進行回收利用，造成熱量的浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有熱軋機熱能利用率低的不足，本發明提供一種具有余熱再利用功能的熱軋機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有余熱再利用功能的熱軋機，包括依次設置的放卷系統、梳理成網機、熱風固結機、熱軋固結機和收卷系統，所述熱風固結機中部為熱風固結區，熱風固結機的頂部設有預熱區，所述預熱區設有遠紅外加熱設備、風扇和出風口，所述風扇將遠紅外加熱設備產生的熱量通過出風口從預熱區向下吹入熱風固結區；所述熱軋固結機包括上下配合設置的熱軋輥和冷卻輥，所述熱軋輥和冷卻輥組成的整體外部罩設有一保溫罩，所述保溫罩上設有導風管，所述導風管一端連通保溫罩內部，導風管另一端連通所述熱風固結機的預熱區。

所述導風管與保溫罩和熱風固結機均密封連接。

所述熱風固結機底部設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括余熱回收區和熱量循環回收管路，所述余熱回收區與熱風固結區依次設置，且余熱回收區位于熱風固結區底部，所述熱量循環回收管路連通余熱回收區和熱風固結機頂部的預熱區。

本發明的有益效果是，本發明的具有余熱再利用功能的熱軋機，將熱軋固結機的余熱回收至熱風固結中再利用，提高了熱能的利用率；并且，在回收熱軋固結機熱能的同時，還能防止其熱量的流失，至少節約30％的電能；同時，采用保溫罩后，車間的溫度得到了有效的控制，為車間操作人員營造舒適的生產環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的具有余熱再利用功能的熱軋機最優實施例的結構示意圖。

圖中1、放卷系統，2、梳理成網機，3、熱風固結機，31、預熱區，32、熱風固結區，33、余熱回收區，34、遠紅外加熱設備，35、出風口，36、熱量循環回收管路，4、熱軋固結機，41、熱軋輥，42、冷卻輥，5、收卷系統，6、保溫罩，7、導風管。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明的一種具有余熱再利用功能的熱軋機，包括依次設置的放卷系統1、梳理成網機2、熱風固結機3、熱軋固結機4和收卷系統5，所述熱風固結機3中部為熱風固結區32，熱風固結機3的頂部設有預熱區31，所述預熱區31設有遠紅外加熱設備34、風扇和出風口35，所述風扇將遠紅外加熱設備34產生的熱量通過出風口35從預熱區31向下吹入熱風固結區32；所述熱軋固結機4包括上下配合設置的熱軋輥41和冷卻輥42，所述熱軋輥41和冷卻輥42組成的整體外部罩設有一保溫罩6，所述保溫罩6上設有導風管7，所述導風管7一端連通保溫罩6內部，導風管7另一端連通所述熱風固結機3的預熱區31；所述導風管7與保溫罩6和熱風固結機3均密封連接。

所述熱風固結機3底部設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括余熱回收區33和熱量循環回收管路36，所述余熱回收區33與熱風固結區32依次設置，且余熱回收區33位于熱風固結區32底部，所述熱量循環回收管路36連通余熱回收區33和熱風固結機3頂部的預熱區31。

本發明的保溫罩6將熱軋固結機4的余熱回收至熱風固結機3中再利用，提高了熱能的利用率；而且保溫罩6在回收熱軋固結機4熱能的同時，還能防止熱軋固結機4熱量的流失，總體至少能夠節約30％的電能；同時，采用保溫罩后，熱軋機車間的溫度得到了降低，為車間操作人員營造了舒適的生產環境。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。