1.一種雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：先將兩根材質不同的金屬 管材和棒材經過表面處理后套在一起，然后采用三輥行星軋機對套在一起的管材和 棒材進行軋制加工，使管材和棒材復合到一起，得到雙金屬復合棒坯；然后，將雙 金屬復合棒坯用多機架的Y軋機或平立輥軋機再次軋制，軋制成直徑為4.5～5.5mm 的雙金屬復合線材；最后，采用拉絲機對雙金屬復合線材進行拉拔加工，制備成直 徑為0.5mm～3mm的雙金屬復合線材。

2.根據權利要求1所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于，該方法 包括如下步驟：

1)對管材的內表面和棒材的外表面進行清潔處理，去除內、外管表面的油污 和氧化物直至露出光亮的金屬基體；

2)將棒材裝入管材中；

3)采用三輥行星軋機對套在一起的管材和棒材進行軋制，軋制成雙金屬復合 棒坯；

4)將雙金屬復合棒坯采用多機架的Y軋機或平立輥軋機再次軋制；

5)采用拉絲機對雙金屬復合線材進行拉拔加工，制備得到直徑為0.5mm～3mm 的雙金屬復合線材。

3.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：所述的棒 材與管材之間的間隙為0.2mm～1.5mm。

4.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：采用三輥 行星軋機軋制過程中，對管材和棒材組合進行在線加熱。

5.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：采用三輥 行星軋機軋制過程中，軋制速度為1～1.5m/min，軋制后復合棒坯的直徑為12～ 40mm，長度為20m以上。

6.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：采用多機 架的Y軋機或平立輥軋機進行軋制時，在軋機前采用在線加熱。

7.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：采用多機 架的Y軋機或平立輥軋機進行軋制時，軋制速度為10～200m/min，軋制得到直徑為 4.5～5.5mm的雙金屬復合線材，長度為200m以上。

8.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：進行拉拔 加工時采用在線加熱。

9.根據權利要求2所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：所述的雙 金屬復合線材包括鈦包銅雙金屬復合線材、鈦包鋼雙金屬復合線材和銅包鋁雙金屬 復合線材。

10.根據權利要求9所述的雙金屬復合線材的制備方法，其特征在于：所述的銅 包括純銅和變形銅合金，所述的鈦包括純鈦和變形鈦合金，所述的鋁包括純鋁和變 形鋁合金。