技術領域

本發明涉及一種砂芯的組芯方法，尤其涉及各種自硬砂的砂芯組芯方法。

背景技術

大型鑄件，由于結構復雜，往往要通過組芯的方法形成。通常是每塊芯子由相應的芯頭定位，固定在獨立的位置上。而一些特殊情況要求多塊芯子組合在一起，形成一個整體芯子。整體芯子連接后，還需要翻轉，吊運等動作。澆鑄時承受較大的浮力。要保證局部復雜型腔的相對尺寸精確，芯子的連接就必須牢固，穩定。

現有技術一：使用粘芯膏，將芯子連接在一起。粘芯膏是鑄造生產過程中，最常使用的輔助材料。使用時將粘芯膏涂抹在兩塊芯子的接觸面，粘芯膏自然固化，達到連接的目的。

現有技術一存在的問題：由于粘結力較小，此方法適用于小芯子或在重力方向下的粘結，并在澆注時，有效阻擋金屬液包裹芯頭接觸面。對于重量、體積稍大，在非重力方向下的粘結，根本達不到要求，更提不到進行翻轉。

現有技術二：使用鐵絲膘芯。在需要被固定的芯子的芯頭(基本在重心處)，預埋一個鉤子(可以是一個鉤，或是環，只要可承受拉力即可)，在固定芯子的相應位置留孔。使用時將鐵絲一端固定在預埋的鉤子上，另一端通過芯頭預留孔，固定在砂箱上。

現有技術二存在的問題：此方法由于鐵絲不易彎曲，操作時難度較大。固定后，如果操作不當，會因砂型強度不夠，芯子容易松動。此方法受人為因素影響很大。

發明內容

本發明解決的技術問題是提出一種組芯方法，達到不論是翻轉、吊運或澆鑄時能夠承受較大的力，并保證砂芯不移動。

這種砂芯組芯方法，芯盒上設有定位孔，螺栓棒上的定位柱插在芯盒的定位孔中，螺栓棒上設有螺栓孔桿，螺栓孔桿與定位柱之間設有螺栓棒墊片；步驟一：將墊叉套裝在螺栓孔桿上；步驟二：向芯盒中注入樹脂砂，對定位孔處進行封砂處理；步驟三：砂芯成型后取出砂芯；步驟四：將螺栓插入螺栓孔桿形成的螺栓孔中，用螺栓將砂芯組合連接，旋緊螺母。

進一步優化，所述墊叉為金屬材料。

進一步，所述墊叉為井字形或三角形。

進一步，所述墊叉的寬度大于螺栓孔桿的直徑，小于螺栓棒墊片的直徑。

進一步，螺栓孔桿的直徑比螺栓的直徑大2mm。

進一步優化，放入定位孔中的螺栓棒尺寸、位置保持一致。

進一步，所述的砂芯一個或幾個。

進一步優化，所述的自硬砂為樹脂砂。

本發明的有益效果是：使芯子整體尺寸精確，芯子穩定，不會出現移位、漂移等現象；克服了現有技術中的組芯不穩定和操作不便的缺點，操作簡單，使組芯過程簡單化，節約成本。

附圖說明

圖1為芯盒剖視圖。

圖2為螺栓棒結構示意圖。

附圖標記如下：1-芯盒，2-定位孔，3-螺栓棒，4-定位柱，5-螺栓棒墊片，6-螺栓孔桿。

具體實施方式

下面結合附圖對砂芯組芯方法進行進一步說明。

實施例一：這種砂芯組芯方法，芯盒1上設有定位孔2，螺栓棒3上的定位柱4插在芯盒1的定位孔2中，螺栓棒3上設有螺栓孔桿6，螺栓孔桿6的作用是形成砂芯的螺栓孔，定位柱4插在芯盒1的定位孔2中，保證螺栓孔桿6形成的螺栓孔與碼合面垂直，螺栓孔桿6與定位柱4之間設有螺栓棒墊片5，螺栓棒墊片5的作用是形成砂芯的螺母空間，供連接時安放螺母；步驟一：將墊叉套裝在螺栓孔桿6上，樹脂砂硬化后的鋼度不夠，滿足不了連接時，螺母緊固的壓力會造成砂芯破裂，導致鑄件產生缺陷，乃至報廢，墊叉在砂芯內增大受力面積和強度，避免砂芯破裂；為了增加墊叉的強度，所以墊叉選用金屬材料；墊叉為井字形，墊叉的寬度大于螺栓孔桿的直徑，小于螺栓棒墊片的直徑；螺栓孔桿的直徑比螺栓的直徑大2mm，保證螺栓順利通過；放入定位孔中的螺栓棒尺寸、位置保持一致，保證螺栓連接時螺栓可以順利的連接；步驟二：向芯盒中注入樹脂砂，對定位孔處進行封砂處理，為保證砂芯外輪廓形狀，及螺栓回收再使用，螺母不能露在砂芯外面，更不能在澆注時接觸鐵水；螺帽空間不能太深，即螺栓棒墊片5的位置不能太深，否則操作不便，也不能太淺，否則，封砂后砂層太薄，容易脫落，為了緊固，制作了專用套扳扳手，可以探進砂胎內部；步驟三：砂芯成型后取出砂芯；步驟四：將螺栓插入螺栓孔桿6形成的螺栓孔中，用螺栓將砂芯組合連接，旋緊螺母，完成組芯。