1.一種染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，將染色羊絨織物進行前處理后，然后常溫下放入浴比為1：15—20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲復合剝色劑，用草酸調節pH值為4-5，然后以1-2℃/min升溫至40-60℃，保溫處理30min，然后以1-2℃/min升溫至80-90℃，保溫處理30min，然后進行用45℃熱水洗滌，浴比1：5，洗滌5-10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。

2.如權利要求1所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的滲透劑JFC、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40-60℃預熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1-3℃/min的速率升溫至80-90℃，保溫處理10-30min。

3.如權利要求1所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復合剝色劑包括二氧化硫脲、十甲基環五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。

4.如權利要求3所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為：20-30：10-15：2-8：5-12：10-18：40-60。

5.如權利要求4所述的染色羊絨的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為：20：12：5：10：12：50。

6.如權利要求5所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復合剝色劑的制備是在常溫下，將20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的絲肽粉，然后用剪切式攪拌機以60-100r/min的速度攪拌10min，攪拌均勻后得到微懸浮液，然后依次緩慢加入12重量份的十甲基環五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接著用剪切式攪拌機以120r/min的速度攪拌15min得到懸浮液，將懸浮液加入球磨機，運行60min，然后進行超聲分散，超聲頻率為20-22kHz，時間15-20min，離心干燥得到二氧化硫脲復合剝色劑。

7.如權利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，染色羊絨織物是采用金屬媒介染料進行染色，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的螯合劑EDTA、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40-60℃預熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1-3℃/min的速率升溫至80-90℃，保溫處理10-30min。

8.如權利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述后處理是將100重量份的羊絨織物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比為1∶10，升溫至50-60℃，液流循環3-4小時；補充加入0.1-0.2克/升的次氯酸鈉溶液，繼續保持水溫循環1-2小時，然后放水，即可得到剝色后的羊絨織物。

9.如權利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，剝色率=（剝色前的K/S值-剝色后的K/S值）/剝色前的K/S值，染色羊絨織物是采用2wt%的蘭納素黃CE染色得到的，240g/㎡，剝色前織物的K/S值為7.52，剝色后織物的K/S值為1.04，剝色率為86.2%。

10.如權利要求1所述的所述染色羊絨的剝色工藝，其特征在于，剝色率=（剝色前的K/S值-剝色后的K/S值）/剝色前的K/S值，染色羊絨織物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/㎡，剝色前織物的K/S值為45.37，剝色后織物的K/S值為12.13，剝色率為73.3%。