1.一種抗燒蝕復合涂層，其特征在于：包括依次噴涂在基底上的粘接層和復合陶瓷抗燒蝕層，所述的基底為高溫合金、鋼、鋁合金或鑄鐵材料的受熱結構部件；所述的粘接層為厚度為50～500μm的含鋁高溫合金或含鋁金屬間化合物；所述復合陶瓷抗燒蝕層的厚度為200～500μm，由以下重量百分比的物質原料制成：

ZrB₂?????????30～60％，????ZrC????????30～50％，

SiC??????????5～15％，?????ZrO₂???????5～15％。

2.一種制備如權利要求1所述的抗燒蝕復合涂層的方法，其特征在于包括以下步驟：

【1】按照權利要求1所述的重量百分比稱取ZrB₂、ZrC、SiC、ZrO₂粉末并混合均勻，其中ZrB₂、ZrC粉末中位粒徑為10～20μm，SiC、ZrO₂粉末中位粒徑為1～3μm；

【2】選用含鋁高溫合金或含鋁金屬間化合物為粘結層材料，利用噴涂工藝在基體上制備處厚度為50～500μm的粘結層；

【3】將步驟【1】混合后的粉末，以完全熔融的方式噴涂在步驟【2】制備的粘結層上，制備成內部含有B₂O₅Si的厚度為200～500μm的復合陶瓷抗燒蝕層，最終形成抗燒蝕復合涂層。

3.根據權利要求2所述的抗燒蝕復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的粘結層制備方法為冷噴涂、等離子噴涂、低壓等離子噴涂、超音速火焰噴涂或爆炸噴涂。

4.根據權利要求2所述的抗燒蝕復合涂層的制備方法，其特征在于：所述復合陶瓷抗燒蝕層的制備方法為等離子噴涂或低壓等離子噴涂。

5.根據權利要求2所述的抗燒蝕復合涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟【1】中的粉末采用球磨機或混料機進行均勻混合。