技術領域

本發明涉及防銹油技術領域，特別涉及一種銅基軸承防銹油。

背景技術

軸承是機械設備中使用最廣泛的零件之一，每年的軸承生成量巨大，為保證軸承儲存、運輸及使用過程中不被銹蝕，需要對軸承進行防銹保護。現有技術中，在軸承表面浸涂防銹油是運用最廣泛的軸承防銹方式，其具有防銹成本低，防銹處理工作效率高等特點。

然而現有技術中的防銹油的粘附性能較差，不能在工件表面形成較厚的油膜，因此一些經浸涂防銹油的軸承在儲存、運輸及使用過程中仍然會出現銹蝕問題，給企業造成很大經濟損失。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種銅基軸承防銹油，以解決現有軸承防銹油防銹性能差的問題。

本發明軸承防銹油，包括基礎防銹油分散在基礎防銹油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎防銹油的質量之比為0.1～6：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

本發明的有益效果：本發明銅基軸承防銹油，在基礎防銹油中加入亞微米銅粉，使得每升防銹油中均勻分布有數百萬顆亞微米銅粉，亞微米銅粉形狀為球形或接近球形，比表面積大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在將防銹油浸涂在軸承上后，可使軸承表面形成比普通防銹油膜更厚的防銹油膜層，更好的阻止環境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物對等軸承的影響，大幅提高軸承防銹油的防銹能力。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例一，本實施例銅基軸承防銹油，包括基礎防銹油分散在基礎防銹油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎防銹油的質量之比為1：100，當然在具體實施中亞微米銅粉和基礎防銹油的質量之比還可為0.1～6：100范圍內的其他值，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

實施例二，本實施例銅基軸承防銹油，包括基礎防銹油分散在基礎防銹油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎防銹油的質量之比為2：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.3～1.5微米。

實施例三，本實施例銅基軸承防銹油，包括基礎防銹油分散在基礎防銹油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎防銹油的質量之比為3：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

上述實施例一至三中的防銹油均可通過以下方法進行制備：

(1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110～150g/L濃度的漿料，靜置90～120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.3～1.5微米；

(2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；

(3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5％；

(4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20～230g/L；

(5)、攪拌狀態下，保持漿料溫度低于35℃，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時間60～90分鐘；

(6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；

(7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；

(8)、在敞口反應罐中加入基礎防銹油(基礎防銹油可以是礦物基礎油、合成基礎油、植物油或其它現有技術中的防銹油)，再加入經步驟(7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數在規定值即可。

當然在具體實施中，也可在步驟(8)直接加入步驟(6)所得的油溶性銅粉，同時在步驟(8)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發明中的機械加工防銹油。

下表為四種防銹油在同一軸承外圈表面形成的油膜，放置12小時后余留厚度對比數據：