技術領域

本發(fā)明涉及葉片或懸臂類轉動結構的減振技術領域，尤其涉及一種葉片阻尼結構及葉片。

背景技術

現代旋轉流體機械中，如葉片類懸臂振動結構，葉片振動是一個關乎機械壽命、安全及可靠性的核心問題。

現有技術中的葉片減振技術多通過葉型結構設計、葉片調頻、葉身加圍帶及在葉根加阻尼銷等措施來實現，對于不帶冠的葉片，調頻的辦法很少，多在葉根加阻尼銷進行減振，這樣會帶來一些效率及可靠性上的犧牲。對于不帶冠的葉片，葉身或葉尖是振動最明顯的位置，如果在這里加設阻尼結構，減振效果應該會最為明顯，但目前尚無在這里加阻尼結構的先例，所述目前的葉片減振技術達不到理想的葉片減振效果。

發(fā)明內容

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明的目的是提供一種葉片阻尼結構及葉片，以克服現有技術中葉片減振技術無法達到理想的葉片減振效果的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種葉片阻尼結構，包括阻尼孔、阻尼體和堵塊；所述阻尼孔設在葉片上，所述阻尼體為多個，多個阻尼體設在所述阻尼孔中且能夠在所述阻尼孔中自由活動，所述堵塊設在所述阻尼孔的開口處，用于堵住所述阻尼孔的開口。

優(yōu)選地，所述阻尼孔設在葉片的葉尖位置。

優(yōu)選地，所述阻尼孔為位于葉尖進氣側前緣或尾緣位置沿葉片弦向或法向的盲孔。

優(yōu)選地，所述阻尼孔為一個或多個。

優(yōu)選地，所述阻尼體為阻尼珠，所述阻尼珠的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。

或者，所述阻尼體為圓柱狀的阻尼塊，所述阻尼塊的圓柱面的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述堵塊的外部形狀與葉片的外部形狀相一致。

優(yōu)選地，所述堵塊的材料與葉片的材料相一致。

優(yōu)選地，所述堵塊通過焊接或螺紋連接的方式連接在所述阻尼孔的開口處。

本發(fā)明還提供了一種葉片，所述葉片包括所述葉片阻尼結構。

(三)有益效果

本發(fā)明的葉片阻尼結構通過在葉片上設置阻尼孔及阻尼孔中的阻尼體等結構，有效地提高了葉片減振的效果，同時還可以將這種葉片阻尼結構設置在葉身或葉尖，既不會影響到葉身的強度和剛度，又可以在葉片工作時振動效果最明顯的葉尖位置對葉片進行減振，以達到最明顯或最好的葉片減振效果，本發(fā)明的葉片阻尼結構在葉片振動時，可以阻止葉片振動，吸收振動能，達到減振的效果，而且工藝可行，加工簡單，容易實現。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的葉片阻尼結構在葉片上的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的葉片阻尼結構在葉片上的局部前視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的葉片阻尼結構在葉片上的局部俯視圖。

圖中，1：葉片；2：阻尼孔；3：阻尼體；4：堵塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示，本實施例的葉片阻尼結構包括：阻尼孔2、阻尼體3和堵塊4。

阻尼孔2設在葉片1上，所述阻尼體3為多個，多個阻尼體3設在3阻尼孔2中且能夠在阻尼孔2中自由活動，堵塊4設在阻尼孔2的開口處，用于堵住阻尼孔2的開口。

本實施例中，阻尼孔2設在葉片1的葉尖位置(當然，阻尼孔2也可以設在葉片1的葉身的其他位置)，由于阻尼孔2在葉片1的葉尖位置，阻尼孔2的設置不會影響到葉片1的葉身的強度和剛度，另外，葉片1在工作時葉尖是振動效果最明顯的位置，阻尼孔2內的阻尼體3也會振動得最劇烈，這樣阻尼體3吸收的能量最多，對葉片1的減振效果也就最好；具體的，阻尼孔2為位于葉尖進氣側前緣或尾緣位置沿葉片1弦向或法向的盲孔，阻尼孔2的大小應該視葉片1的具體尺寸而定，阻尼孔2為一個或多個。

阻尼體3可以為阻尼珠，所述阻尼珠的直徑應略小于阻尼孔2的孔徑，阻尼體3也可以為圓柱狀、立方體等規(guī)則體或不規(guī)則體的阻尼塊，所述阻尼塊的圓柱面的直徑(或最大尺寸)應略小于阻尼孔2的孔徑；葉片1上加工有阻尼孔2，阻尼孔2內放入阻尼體3后應給阻尼體3一定的活動空間，不能讓阻尼體3完全卡緊在阻尼孔2內，以保證葉片在1工作時仍能使阻尼體3在阻尼孔2內振動，當葉片1振動時，阻尼體3在阻尼孔2里面反向振動，以抵消葉片1振動的強度，達到減振效果。